生產作業指導書管理制度

2021-05-13 18:23:29 字數 1980 閱讀 8358

qp/d**002

1.0目的

為了使生產操作人員準確掌握各工序的生產工藝,質量和技術要求,並確保產品滿足顧客的要求。

2.0適用範圍

適用於本公司生產過程的工藝、技術和質量控制。

3.0職責

3.1技術部門提供圖樣檔案,工藝檔案、技術標準、工裝模具、圖樣及相關檔案。負責工藝流程方案制定。

3.2生產部門提供相關《生產作業指導書》及制定生產各組織結構框架和生產實施。

3.3質量部門提供產品生產過程檢驗和產品驗收標準。

3.4各崗位作業人員按圖樣、工藝及作業指導書進行生產。

4.0工作程式

4.1通用程式

4.1.1閱讀生產任務書,明確作業內容、數量、工期要求。

4.1.2閱讀圖樣檔案、工藝檔案、技術標準、驗收標準、作業方法。

4.1.3遵守各工序(工種)操作規程,穿戴好防護用品。

4.2下料

4.2.1檢查材質是否符合圖樣技術標準的要求。

4.2.2放樣:根據圖樣檔案進行放樣劃線,合理套裁,要求加工的零件,應按工藝檔案要求留加工餘量。

4.2.3氣割下料按鋼板厚度選擇切割速度,清除零件的鋼渣或平用切割機下料。4.3金屬切削加工

14.3.1選用適當裝置和工具,材料彎曲應進行校直,按圖樣要求劃線。

4.3.2按工藝檔案打中心孔,進行粗加工,細長軸類零件應使用中心架。要求精加工和熱處理的零件應留加工餘量。

4.3.3按工藝要求精加工到規定尺寸,有同心度要求的零件應一次加工完,要求鉸制孔的零件應進行鉸孔。

4.3.4檢驗合格後入半成品。

4.4部件組焊

4.4.1檢查所下材料質量是否符合要求,使用工藝檔案規定的焊條和焊機。q235材質使用j422焊條。

4.4.2按工藝檔案要求零部件倒角並去除鋼查。

4.4.3工藝檔案要求在組焊工件的過程中,先檢查焊接工裝,焊完後卸下首件產品經過驗證合格。

4.4.4焊縫應符合工藝檔案要求,避免其缺陷,除去焊渣,多層焊縫每焊一遍應徹底清除焊渣,以後再焊。

4.4.5大型結構拼裝焊接時,焊接平分必須墊平,並找平基準面的水平,焊接時應採取輔助措施,防止焊接變形,焊後檢驗應符合圖樣標準。

4.4.6配焊件組焊時,應留有焊接收尾餘量,(根據組焊件的記錄和經驗)焊後達到圖樣要求。

4.4.7出現焊接缺陷,一般焊縫缺陷進行補救措施,嚴懲焊縫缺陷應進行徹底返工。

4.4.8經返工仍不合格的部件應報廢。

4.5防腐

4.5.1用鋼絲砂輪清除表面鏽斑,顯露金屬層,剔除焊接飛濺物。

4.5.2用砂輪打磨構件工作面焊縫,焊疤打磨平整。

4.5.3手工均勻塗刷鐵紅底漆二度。

4.5.4待底漆乾透後刷(噴)塗面漆一度。

4.6產品裝配

4.6.1部件總成在生產過程中裝配並試車,按工藝檔案使用緊韌體和標準件。

4.6.2按工藝檔案清洗,加註潤滑油脂。

4.6.3接通電源試運轉,檢查運轉是否達到檔案要求,**速、雜訊、振動、制動)。

4.6.4專職檢驗員對裝配總成測試、驗證、記錄。

4.6.5新開發產品必須進行整機裝配,報清檢測組織機構對產品進行全面效能測試按《設計控制程式》規定進行。

4.7產品包裝

4.7.1經檢驗合格的產品進行捆紮打包。

4.7.2各銷、軸、緊韌體,易損配件、隨機工具按發貨清單分類裝在工具箱內。4.7.3各總成附屬零件應和總成包裝在一起。

4.8產品發貨

4.8.1產品符合質量目標按《產品監視和測量程式》要求執行,並出具《產品合格證明書》和《使用說明書》。

4.8.2經營科按銷售合同要求組織,發貨和運輸。

4.8.3質量科按《發貨清單》要求驗證並發貨。

4.9產品安裝

4.9.1產品安裝由工程科服務組實施。

4.9.2工程科服務組按顧客要求安裝位置要求進行安裝、除錯。

4.9.3組織購貨方及相關部門對產品進行驗收,並進行產權移交。

5.0質量記錄

5.1《發貨清單》

5.2《安裝方案》

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