根據我公司的技術實力，結合本工程的具體情況，嚴格我公司質量、環境、職業健康安全管理體系（qehs）的要求建立施工質量保證體系。
本工程總體質量目標是：
1.1、工程合格率達到100％；
1.2、焊口一次合格率95％以上；
1.3、犧牲陽極陰極保護：檢查沒有漏點；
1.4、管道全線犧牲陽極陰極保護送電一次達到設計保護電位要求；
1.5、質量等級：合格
2.1、嚴格按iso9000 質量管理和保證體系的要求,按由上而下順序進行工程質量管理，建立完善的專案經理部質量保證體系，貫徹執行iso9000 質量管理標準，實行專案經理負責制,實施全過程質量監控。
2.2、健全專案經理部質量保證體系，認真執行質量程式檔案，組織協調各項工作。以質量目標為核心，建立健全質量體系領導機構，配備各級質量管理人員，持證上崗，實行責任到人的管理辦法。
2.3、認真貫徹落實執行國家標準，在簽訂工程採購、生產、檢驗及產品交付等過程中認真遵循我公司《質量手冊》及有關支援性檔案。
2.4、專案經理對工程質量負全面責任。由專案總工程師直接管理技術質量工作，技術質量部具體負責工序質量控制。
每個分項工程和主要工序，總工程師向工程計畫部和技術質量部提出技術交底和質量要求，由兩部制訂詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業班組，並上報專案總工程師。
2.5、實施全過程質量監控，進行資訊化施工。
2.6、質量管理體系見圖2-1。
測量放線→防腐管運輸→堆管→布管→溝槽開挖→坡口加工與管口組對→管道下溝→固定口焊接與檢查→清管、試壓→現場防腐補口、補傷→回填→嚴密性試驗
4.1.1、自檢驗收制度
本工程按分項工程隨時進行自檢，發現不合格的及時返修，不留質量隱患，每道工序施工完成後必須要進行自檢，合格後方可進行下道工序的施工，並將自檢實測資料填寫在自檢記錄上，交質檢人員複查核定。
4.1.2、互檢驗收制度
施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發現不合格處及時相互通報，加以糾正。總工、質檢工程師要及時組織班組、質檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務下道工序。
4.1.3、交接檢驗收制度
工序交接檢查在雙方自檢的基礎上進行抽檢認定後方能辦理工序交接檢手續，凡不符合質量要求的不准辦理交接手續，工序交接由班組長或兼職質檢員負責，班組交接由專案負責人或質檢工程師負責組織。
4.1.4、隱蔽工程檢查驗收制度
嚴格按程式檢查，以防質量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎上報質檢工程師進行隱蔽檢查，最後交監理工程師檢查簽認後方可隱蔽，隱蔽工程必須按規定填寫隱蔽工程檢查記錄，並填寫施工日誌。
4.1.5、測量換手複核檢查驗收制度
測量資料須經換手複核；控制測量交總工程師審核後報監理工程師批准，現場測量基線、水準點及有關標誌均須進行定期複測檢驗。
4.1.6、實行嚴格的「跟蹤檢測」制度
檢測工作將根據施工過程按跟蹤檢查、複檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質量隱患。
4.1.7、原材料及成品或半成品檢驗制度
對採購進場的原材料及成品或半成品由中心試驗室組織有關人員進行驗收檢查，內容包括：
⑴進場貨物的品種、規格、數量是否符合採購計畫；
⑵**廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；
⑶產品現場質量檢查驗收記錄；
⑷取樣進行試驗並填寫試驗報告。對檢驗合格的產品分類、分批堆放並設立標誌卡，堅持按用途對口保管、發放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產品立即清除出場。
4.1.8、機械儀器裝置定期檢驗標定制度
測試儀器裝置按照施工技術規範進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器裝置使用前進行標定，取得標定合格證書後方可使用，由專人負責檢查、監督並設立帳卡檔案，記錄好每次標定的時間和標定的結論，定期進行回訪。
施工中將執行公司的質量手冊及程式檔案，對進貨檢驗和試驗進行控制，驗證產品是否符合有關規定及有關技術標準，對產品檢驗和試驗的不同狀態進行標識，防止不合格產品的加工及使用，，始終保持所使用的材料與報送並獲批准的試驗樣品一致。
4.2.1、採供部門負責進行檢驗和試驗及其狀態標識的管理。
4.2.2、採供部門指定並分發主材檢驗和試驗要求，按進貨檢驗和試驗有關規程擬制並報送《材料進貨檢驗和試驗計畫》。
4.2.3、採供部門嚴格組織實施進貨檢驗和試驗計畫並做好記錄。
4.2.4、對採購物資進行直觀驗證：規格、外觀質量、數量等。
4.2.5、對採購物資的技術證件（合格證、產品質量證明書等）驗證，技術證件原件加蓋分供方（或廠家）相關印章，影印件數量應滿足物質發放範圍的需要。
4.2.6、原材料試驗按進貨檢驗和試驗計畫進行，試驗報告的原件加蓋試驗單位紅印章的影印件數量應滿足物質發放範圍的需要。
4.2.7、經直觀驗證或檢驗和試驗的產品，採取插掛標籤、劃分存放地點、記錄等發放做好狀態標識，並注意識別和保護標識，防止不同狀態的產品誤用或混用。
4.2.8、隱蔽工程需獲得必要報告並經驗證而急待轉序時，須得到監理工程師或業主的批准後，方可執行例外放行規定，並做好書面報告以便備查。
4.2.9、經直觀驗證或檢驗和試驗為合格的產品，執行《物質搬運、貯存和發放程式》，不合格產品不得投入使用或加工，同時執行《不合格控制程式》，構成工程實體的採購產品不准緊急放行。
4.2.10、做好進貨檢驗和試驗計畫、採購產品技術證件、物質驗收記錄、試驗報告的質量記錄的收集整理歸檔工作，使檢驗和試驗工作始終處於可控狀態。
4.2.11、現場建立標準養護室，養護室的溫度、濕度派專人專職管理；到養護第三天（或委託實驗室指定日期），送至業主指定的質檢站檢測中心進行檢測試驗。
4.3.1、工藝施工
4.3.1.1、測量方向控制要點
（1）測量放線由參加接樁的測量技術人員主持。
（2）全站儀、經緯儀、水準儀、等各種測量工具齊備完好，並經計量部門校驗合格且在有效期內使用。
（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對。
4.3.1.2、管子加工
（1）切割後的坡口要平整，坡口表面要清理乾淨。
（2）對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量要符合規範規定。
（3）對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大於2.5mm或在內表面大於1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度要小於300。
如圖4-1所示：
圖4-1 管道坡口示意圖
4.3.1.3、管道焊接控制要點
⑴針對管道焊接的特點，確定管口預熱、焊接操作、焊接環境為三個需要重點控制和採取特殊措施的質量控制點。
⑵焊條在保管時符合產品說明書的規定，避免損壞包裝，包裝開啟後保護其不變質。
⑶檢查對口間隙、錯邊量是否符合標準的規定。
⑷加強對口器撤離時間上的監控，保證焊接質量。
⑸加強焊道焊縫外觀的檢查，管口和焊道表面要無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。
⑹為保持管內清潔，對已組焊完畢的管段每天收工前，在管口加設管帽。
⑺防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不宜過小，焊條與坡口保持一定的角度，防止出現表面未熔合。
⑻防止表面氣孔：母材要清理乾淨無汙物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。
⑼防止咬邊：熔合區電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。
⑽防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時採取反變形措施。
⑾防止裂紋：在起伏段對口時土墩要及時墊到位，或採用倒鏈配合，避免焊口在焊接過程中受力。焊接過程中要保證對口器不鬆動，管子應保持平衡；使用外對口器時，在根焊完成不少於管周長的50%後方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。
焊工在6點位收弧時，一定要保證熔池填滿，採用平甩法熄弧。
⑿防止氣孔和點夾渣：蓋面時，電流不要太大，採用小電流、短電弧、快速焊接，避免過熱現象，防止表面氣孔。焊接時採用適應的運條技術，避免熔池超前，對脫氧不利，焊條擺動寬度不應超過焊條直徑的兩倍，防止組對間隙過小缺陷，造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣。
焊條在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。
⒀防止內凹：加強質檢力度，控制組對質量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。管底距地面距離不低於400mm，以便於焊工操作，保證運條深度。
嚴格按照《焊接作業指導書》的電流、電壓引數施焊，打底焊時電流不易過大，而熱焊在5-7點位時運條速度要適中，不要太慢。
⒁防止條形夾渣：打底焊後要派專業砂輪工進行清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「u」形槽，避免清成「w」形槽。
3、6點位收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。
⒂焊縫外型尺寸的控制：將焊接規範中焊縫外型允許尺寸表的內容分解到工程的具體專案上，使焊工明確各個專案焊縫外觀尺寸的允許值，並由技術人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結束焊工自檢合格後，質檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時採取補救措施。
4.3.1.4、防腐管吊裝、運輸、堆放控制要點
⑴在**繩與管子的接觸處加墊橡膠板。
⑵防腐管裝卸時使用專用吊具，吊具與管子的接觸面要設有保護橡膠板等軟質保護層。
⑶管子吊裝過程中要平穩，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。
⑷防腐管裝車時要確保裝車層數不超過3層。
⑸在崎嶇路段行車時，司機要放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。
⑹堆管場地須平整、壓實，管子與地面的最小距離為0.2m。防腐管堆放層數不准超過3層，按不同規格、型號、防腐等級進行碼放。
⑺管垛支撐要以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐採用砂袋或填充軟質物的紡織袋。
任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不要小於0.4m。
⑻管子在堆放時，管層之間要用草袋隔開，確保防腐層不受損壞。
4.3.1.5、管道下溝控制要點
⑴下溝前檢查溝內寬度、高程，溝內不得有塌方和積水，不得有石塊、樹枝等硬物。
⑵管道下溝前經電火花檢漏，合格的管子方可下溝，否則要進行補傷，直至合格。
質量目標及質量保證措施
質量保證措施 質量目標及質量保證體系 1質量目標 確保全部工程達到現行鐵路客運專線的工程質量驗收標準，確保部優，力爭國優。工程一次驗收合格率100 並滿足全線創優規劃要求。工程質量自檢檢測率達到100 2質量保證體系 施工過程中，將結合鄭西鐵路客運公司的要求及現場具體情況進一步完善質量保證體系和措施...
質量目標及質量保證措施
質量目標 確保工程質量達到合格。為此，必須建立健全質量保證體系，推行標準化管理。具體目標 1 試驗檢測資料齊全 規範 2 分部 分項工程一次檢驗合格率100 堅持 科學管理 精心施工，持續改進 使用者滿意 的質量方針。目標明確，確保工程質量。第三節工程質量保證措施 建立以專案經理為第一責任者的質量管...
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按招標檔案要求，工程質量達到合格要求。質量標準為符合現行有關施工驗收與檢驗評定標準。1 貫徹執行iso9000質量保證標準，規範我們的全部質量活動，嚴格按我公司程式檔案進行施工管理，通過各部門 各崗位人員的質量分目標的完成，從而確保我公司質量方針的貫徹執行和質量目標的實現，確保使用者滿意。為了確保該...