編號：xgq/q301-0009
版本：第一版
編制：能源中心日期：2023年01月30日
審核：劉俊偉日期：2023年02月05日
批准：尹玉成日期：2023年02月10日
生效日期：2023年02月28日
分發號：xgq/q301-0009-
目錄一工藝流程圖
二工藝描述
三工藝技術標準
一工藝流程圖
1.1 鍋爐汽水系統工藝流程示意圖
1.2 煤氣系統工藝流程示意圖
1.3 鍋爐風煙系統流程圖
二工藝描述
在鍋爐中實現燃料的化學能轉換成過熱蒸汽的熱能，同時進行三個主要工作過程，即燃燒過程、傳熱過程和過熱過程。燃燒過程是在鍋爐的爐膛中進行的，任務是使燃料燃燒放出熱量，產生高溫的火焰和煙氣；傳熱過程的任務是使火焰和高溫煙氣的熱量通過各種換熱裝置傳遞到給水、蒸汽或空氣；過熱過程的任務是將飽和蒸汽通過過熱裝置吸收煙氣的熱量加熱成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽。給水進入鍋妒後，經過省煤器、水冷壁和過熱器吸收火焰或煙氣的熱能，逐漸由未飽和水變成飽和水，再由飽和水變成飽和蒸汽，最後由飽和蒸汽加熱成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，然後通過蒸汽母管送至使用者（汽機）。
三工藝技術標準
3.1 汽包水位
3.1.1 鍋爐給水應均勻，須經常維持鍋爐水位的汽包水位計±50mm範圍內變化，水位應有輕微的波動，在正常執行中，不允許中斷鍋爐給水。
3.1.2 在執行中應經常監視給水壓力和給水溫度的變化，給水壓力不得低於5.5mpa，給水溫度102—105℃。
3.2 蒸汽溫度和壓力調整
3.2.1 在執行中，應根據鍋爐負荷的變化，適當調整鍋爐的汽壓和汽溫，過熱蒸汽出口壓力為3.
75（+0.05，-0.03）mpa（表壓）,過熱蒸汽溫度為440（±5）℃。
3.3 爐膛燃燒調整
3.3.1 正常執行時，爐膛負壓為 －20—－50 pa，不允許正壓執行。
3.3.2 隨時監督o2表的指示值在2.5—4.5%，值低，說明風量過小；值高說明風量過大，應分別進行調整。
3.3.3 排煙溫度不得超過180℃。
3.4 鍋爐排汙
3.4.1 定期排汙必須在化學人員的監督下由司爐進行，排汙前必須提高汽包水位至+30mm處。
3.4.2 定期排汙門全開時間不得超過30秒，不允許排汙門在半開、半關的狀態下進行排汙。
3.5 煤氣摻燒調整
3.5.1 啟動引風機、送風機（按規程），然後開調節板，進行15分鐘通風，維持爐膛負壓-30—-50pa，以後調至-20—-50pa。
3.5.2 在生產執行中，各煤氣母管壓力應經常保持在4000pa—8000pa左右。煤氣壓力低於2000pa時應減少或停止摻燒煤氣。
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