角鋼塔焊接組裝工藝技術規程
特殊關鍵工序）
一、焊接件組裝前準備工作
1.1、零件材料
1.1.1、按元件圖紙清點材料規格，數量及工件特殊工藝要求如鏟坡口，火曲等。
1.1.2、檢查零件材料技術條件及能否具備組裝條件。
1.2、工胎具準備
1.2.1、組裝塔腳構件必須有裝配圖紙，零件樣板。
1.2.2、組裝塔腳孔徑定位銷釘和孔徑相應螺栓。
1.2.3、對本行架構件組裝必須在鋼製平台上放實樣進行。
1.3、焊接材料準備
1.3.1、組裝焊接件所用的焊條，應符合施工圖紙和有關檔案指定的牌號選用。
1.3.2、組裝焊接件的焊條必須按規定予以烘乾。
二、焊接件組裝
2.1、主角鋼插入式塔腳組裝（靴子基礎）見圖示：
2.1.1、塔腳組裝在地腳板上劃出元件位置線。
2.1.2、塔腳二立板裝在假肢角鋼上。
2.1.3、立板與假肢角鋼銷釘訂位，螺栓緊固。
2.1.4、假肢角鋼準心見下圖示：
2.1.5、假肢角鋼孔徑，孔距，孔向，孔數均同另件實物相符。
2.1.6、窄立板坡口放在裡側
2.2、主角鋼直焊式塔腳基礎，見圖示
2.2.1、鐵塔坡度係數超過0.1mm以上時，均按上圖示傾斜裝配聯板。
2.2.2、除主材切斜角外，還應考慮其厚度對組裝影響，需切坡口，下圖示：
2.2.3、正常坡度係數直焊式塔腳板一般方法組裝。
2.2.4、按2.2.1條組裝的塔腳板，除筋板控制其組裝角度外，還應做一塊近似於主材高度的檢查卡板校對。
2.2.5、主材對接聯接板內側均開坡口。
2.3、三角橫樑組裝
2.3.1、三角橫樑的放樣、下料。
2.3.1.1、三角橫樑無予拱要求時，可按1.3l/1000予拱放樣（l橫樑控制長度）
2.3.1.2、在鋼製平台上，放實樣、沖印標記。焊接收縮量0.6/1000間距均分。
2.3.1.3、確定聯板寬度和離度，保證其斜拉件焊肉有效長度不得低於40mm。
2.3.1.4、予拱主材和其零件斷料火曲，主角鋼必須校直。
2.3.1.5、零件沖孔
2.3.1.6、對需有二次組裝焊接件，予以組焊完成。
2.3.1.7、對組焊焊不易保證鍍鋅質量的零件，下料前予以修改。
2.3.2、三角橫樑組裝
2.3.2.1、主角鋼予拱後，可單件裝焊連線板，焊後校直。
2.3.2.2、底平面主材放置地樣上，端頭兩側受控，中間適當固定，控制間距，見圖示：
2.3.2.2.1、控制b角鋼附圖如下方法使用
2.3.2.3、裝配底平面斜拉材後，予以單片施焊。（分段跳焊法）
2.3.2.4、焊後的下平面整體校正，組裝上角鋼梁和二面斜拉桿件。
2.3.2.5、上弦杆角鋼必須控制在底面1/2中心垂直線上，見圖示。
2.3.2.6、另一端上弦角鋼梁在中線設一根支撐板，見中間支撐件。
2.3.2.6.1、先裝兩端斜拉桿和中間斜拉桿，二側同時分別進行，用力均勻，不得一側強制就位。
2.3.2.6.2、以中心向兩端二側同時裝二側斜拉件。
2.3.2.6.3、斜拉件等全部組裝完成後，檢查上弦角鋼直線度，不合格處予以修正。
三、焊接件點焊
3.1、焊條
3.1.1、組裝點焊用焊條同施焊牌號相同。
3.1.2、焊條必須烘乾。
3.2、點焊
3.2.1、點焊由合格焊工擔任。
3.2.2、點焊出現的裂紋予以清除。
3.2.3、點焊距端頭30mm起弧，點焊長度30—50mm為宜。
3.2.4、點焊焊肉高度為施焊高度1/2。
四、構件焊接
4.1、焊接一般要求
4.1.1、焊工必須持證上崗，按工件質量要求和焊工技能，選派施焊。
4.1.2、焊工必須在焊件明顯處打焊工鋼印編碼。
4.1.3、焊條按技術要求選用，一般情況q235鋼件選e40焊條，q345鋼件選e50焊條。
4.1.4、焊條必須烘乾。
4.1.5、焊件應清除油汙、鏽蝕，必須時除去焊肉兩側氧化層等。
4.1.6、點焊焊肉裂紋時預先清除方能施焊。
4.1.7、雨天不得露天施焊，風大時應擋風板。
4.1.8、對於重要構件，其端部起弧點應加引弧板。
4.2、構件焊接
4.2.1、構件焊接工藝。
4.2.1.1、焊工應視其構件焊肉，選擇合理焊接方法。
a、塔腳應按45船形焊接，外形美觀，焊肉均勻。
b、焊肉較長構件，應用跳焊法，減少構件彎形
4.2.1.2、構件焊接必須放置平穩、墊牢，防止受熱彎形。
4.2.1.3、對於間隙過大必須焊肉充填時，應採取間段性焊接，減少內應力過大，嚴禁夾填雜物焊接。
4.2.1.4、低溫下q345鋼焊接應預熱，預熱溫度100—150℃為宜。
4.2.1.5、多道焊縫的焊件，應隨時清除每道焊縫出現的氣孔，夾渣，裂紋等不良情況。
4.2.2、手弧焊接電流與焊條的選取用見下表：
4.2.3、氣體保護焊，焊接電流與焊絲的選用見下表：
五、焊接質量檢測
5.1、焊肉外形尺寸檢驗。
5.1.1、角焊縫餘高c允許偏差見下圖
當hf≤6mm時,允差1.5mm。
當hf>6mm時,允差3.0mm。
5.1.2、焊內尺寸hf允許偏差，見上圖
當hf≤6mm時,允差1.5mm。
當hf>6mm時,允差3.0mm。
5.2、焊縫的外觀質量檢驗。
5.2.1、焊肉周邊清除飛濺，熔渣，點焊內等。
5.2.2、焊縫不准有焊瘤。
5.2.3、焊肉咬邊深度≤0.1t且≤1.0mm。
5.2.4、焊肉夾渣深度≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm。
5.2.5、表面氣孔每50mm焊縫內允許直徑≤0.4t，且≤3.0mm氣孔2個，孔矩≥6倍孔徑。
5.2.6、焊縫不允許有裂紋存在。
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