工藝技術管理摘自《工藝管理手冊》
工藝管理工作的性質：
1）工藝管理工作貫穿於將原材料、半成品轉變為成品的包括生產準備、加工、檢驗、裝配、除錯直至包裝出廠的全過程中，對製造技術要作進行科學的、系統的管理。
2）它是解決、處理生產中人與人這間的生產關係方面的社會科學。
工藝管理工作的內容：
一、 基礎性、方向性、共同性的工作：
1） 編制工藝發展規劃
2） 編制技術改造規劃
3） 制訂與組織貫徹工藝標準和工藝管理規章制度，明確各類有關人員和有關部門的工藝責任和許可權，參與工藝紀律的考核和督促檢查。
4） 開展新工藝試驗與研究
5） 組織開展技術革新和合理化建議活動
6） 積極開展工藝情報工作
二、 產品生產的技術準備：
1） 工藝調研及產品設計的工藝性審查
2） 設計工藝方案、工藝路線，編制工藝規程
3） 編制原材料和工藝材料的技術定額及加工工時定額
4） 專用工藝裝備的設計、製造和生產驗證，通用工藝裝備標準的制訂
5） 進行工藝驗證、工藝標準驗證和工時定額驗證等
三、 製造過程中的組織管理與控制
1） 科學地分析產品零部件的工藝流程，合理地規定投產批次和批量
2） 監督和指導工藝檔案的正確實施
3） 不斷總結工藝實施過程中的經驗，糾正差錯，推廣和實施先進經驗，以求工藝過程的最優化
4） 進行工序質量控制
5） 配合生產部門搞好文明生產和定置管理；按工藝要求，保證毛坯、原材料、半成品、工位器具和工藝裝備等的及時**
四、工藝工作質量保證體系說明
一)、 產品主管藝員在有條件的情況下，應參加產品設計的全過程，如有困難，也應及時參加新產品設計的方案講討論，研究了解該產品的由來，主要引數和精度要求、結構、效能、工藝實現的可能性，工藝上應採取的方法等
二)、1)產品主管工藝員，應在產品設計檢圖前進行工藝性審查，審查後應在總圖上填字，在審查中提出的問題應由主管設計員與主管工藝員進行協商解決，若意見有分歧時，可由雙方科長解決。再有異議時，可請總工程師出面協調
2）審查的內容：應著重審查採用新工藝新材料、新技術的可能性和技術要求的經濟合理性，結構上的先進性，工藝上實現的可能性，是否採用特殊工具，在保證產品質量的基礎上能否達到好造、好使、好修的目的
3） 在工藝性審查時，應提出工藝試驗課題，攻關件專案和主要件、關鍵件的指導書
三)、1）路線的劃分一般應由產品主管工藝員或組長進行，路線劃分寫在零件樣和基本件目錄，要求統
一、完整、
2）在工藝路線劃分時，應全面了解產品圖樣，並按工藝路線劃分合理選擇毛坯，正確劃分零件類別，生產車間、工段。對外協、外包件的工裝除在圖樣和目錄上標明外，需同時提出專、通用或借用工具清單
3）凡在工藝性審查中提出的問題，在部門之間意見未統一時，一律不劃分路線，通用件、標準件，只在第一次生產時劃分路線，重複生產時可以照用
四)、1）產品工藝應按專業車間工段進行編制必須達到完整、統
一、正確、清晰的要求，並按工藝管理制度提交有關人員審核、會簽人員應對所編制的工藝檔案質量負責。
2）編制工藝，結合本廠具體情況，充分採用工具機和工具製造專業及其他行業的先進工藝必須採用最經濟的加工方法，提高生產率。節省材料，縮短運輸路線。
3）合理規定毛坯、工藝流程、加工部位、工序留量及工藝要求，合理選用裝置、合理規定工裝，其質量應符合圖樣和標準要求。正確處理冷、熱加工，加工與裝配的關係。
4） 在編制工藝時、對工裝的選用原則：樣品試製最好用組合夾具；對於小批生產，為保證質量、解決特殊裝置負荷過重等問題，工裝係數可控制在0.2左右；對成批生產，為保證質量，克服裝置負荷不平衡，要採取措施，提高效率，工裝係數可為1.
5左右；對於大量生產，工裝係數為2-3或更大些。
5） 編制工藝時，所採用的工裝，由工藝員提出設計任務書並明確以下內容：產品型號、零件圖號、名稱，使用車間，裝置型號，一次加工所用的套數，工裝分類 、簡圖，標明定位、導向、定程、基面、卡緊、加工部位等，註明前道工序零件的加工情況及下道工序用本工裝應達到的加工或測量精度，以及專用、通用、借用、標準工具的清單。
五)、1）在設計工裝產前，其任務書應由組合夾具室負責人審閱簽字後方可生效（無組合夾具室例外），然後再進行**圖及零件圖設計，設計員應對設計圖樣質量負責。
2）工裝驗證就布工具科會同工藝員、施工員、設計員一起進行，並填寫記錄卡，同時修改工裝圖樣，達到正確、完整、統
一、實用。
六)、工藝檔案編制後統一由資料室清點下發，按規定完整無缺地發至單位
七)、工藝試驗一般應在生產前進行，或者列入攻關試驗計畫，待成功後納入工藝技術服務應做到及時準確的解決總是並做好記錄。
八)、各車間或工段工藝員，在產品試製中，對出現的問題要認真「生產服務記錄」並會同有關人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。
九)、各工段工藝員，應根據產品圖樣的整頓情況和試製過程中的工藝工裝問題，整頓各種工藝檔案，工藝檔案的整頓按四的內容進行。
十)、會簽要求與四相同
十一)、工藝驗證工作由工藝科負責，車間施工員、檢驗員、操作工人共同參加，對主要件應逐件逐序進行現場驗證，對一般件應採取座談會形式，到現場進行調查，並落實解決。
十二)、為了提高質量，對生產驗證中未解決的關鍵質量問題，應制定攻關措施計畫，提高主要件生產率，為成批生產打下基礎。
十三)、技術服務工作同七
十四)、根據產品圖樣和工藝檔案個性整頓意見及工裝方面的意見，對工裝進行整頓（個性和新增）、其主要要求與五相同。
十五)、工裝的驗證由工具科負責，由工藝員、工裝設計員、車間施工員、檢驗員等一起對工裝進行5個零件的現場加工和檢驗，對驗證情況詳細記錄，對所發現的問題及時處理，直到按最後加工的5個零件，精度確定工裝完好為止，並在「工裝記錄卡」上寫清楚。
十六)、要求與序號八相同
十七)、要求與序號
九、四相同
十八)、
1）為進一步提高產品質量，降低廢品率，由工藝科負責，在分析產品結構、效能和精度要求的基礎上，對影響產品質量的主要件和主要工序進行工序能力普查，在此基礎上，分工段編制控制零件」明細表，確定控制點和控制專案、標準、然後發給車間執行
2）對被控制的零件，分別編制作業指導書，具體指導操作，因此要求內容詳細（包括工件安裝、夾緊、工裝、刀具及切削用量的確定）
3）對「控制點作業指導書」，由工段工藝員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應及時修改，使其達到正確、完善、適用的目的
4）作業指導書經驗證後，如能指導生產，可納入工藝守則
十九)、要求與序號七相同
二十)、要求與序號十四相同
二十一)、要求與序號十五相同
二十二)、要求與序號十六相同
二十三)、為進一步提高產品質量，需由產品主管工藝員編制「產品質量公升級措施計畫」，對其中要試驗的專案，應納入試驗計畫，取得成功後再納入工藝檔案，貫徹到生產中去。
五、產品工藝性審查
1、工藝調研
工藝調研的目的：
1）了解市場和使用者對產品的
2）學習國內外先進工藝技術與管理經驗
3）加強工藝準備與設計準備之間的聯絡
4）為工藝準備奠定良好基礎，促進工藝水平的提高
工藝調研的內容
1） 了解設計型別，是改進設計、創新設計還是技術引進設計
2）了解新產品（或將改進的老產品）的用途、使用範圍、效能、精度、技術條件、基本結構、使用特點和標準化要求等
3）掌握和了解國內外同類產品的製造工藝水平和發展趨勢以及我國自然資源的利用情況，學習兄弟廠的先進生產技術和經驗
4）了解設計者的構思以及設計中可能存在的總是與解決方法，了解該產品的標準化、系列化、通用化的要求等
5）熟悉與該產品有關的國家技術經濟政策及國家、工區或行業的發展規劃
6）蒐集、整理和分析有關的工藝技術和工藝管理的資料和專利先進，提出工藝可行性分析報告，針對主要技術問題提出建議
2、產品結構工藝性審查原則
鑄造：1）鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化，以保證鑄時組織結構均勻，減小內應力
2） 鑄造圓角要適當，不得有尖稜角，以防止產生澆注缺陷和應力集中
3） 鑄件的結構要盡量簡化，並要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子和便於起模
4） 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形可產生裂紋
5） 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性
鍛造：1）結構應力求簡單對稱，橫截面尺寸不應有突然變化，彎曲處的截面應適當增大
2）模鍛件應有合理的鍛造斜度和圓角半徑，模鍛件垂直於分模面的表面的拔模斜度：對外表面，拔模斜度一般取1：10—1：
7，對內表面一般取1：7—1：5，對高精度模鍛件，拔模斜度可適當小些
3）材料應具有良好的可鍛性
沖壓：1）結構應力求簡單對稱
2）外形和內孔應盡量避免尖角
3）圓角半徑大小要利於成型（一般衝裁的圓角半徑r應大於或等於板厚的1/2，拉深件的底部圓角半徑一般應為板厚的3—5倍）
4）選材應符合工藝要求
焊接：1）焊接件的材料應具有良好的可焊性
2）焊縫的布置應有利於減小焊接應力及變形
3）焊接接頭的形式、位置和尺寸應能滿足焊接質量的要求
4）焊接件的技術要求要合理
熱處理：1）對熱處理件的技術要求要合理，零件的材料應與所要求的物理、機械效能相適應
2）熱處理零件應量避免尖角、銳邊和盲孔
3）截面應盡量均勻、對稱等
切削加工：1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經濟合理
2）各加工表面的幾何形狀應盡量簡單
3）有相互位置精度要求的表面應盡量在一次裝夾中加工
4）零件應有合理的工藝基準，並盡量與設計基準一致
5）零件的結構應便於裝夾、加工和檢查
6） 零件的結構要素應盡可能統一，並使其能盡量使用普通裝置和標準刀具進行加工
7） 零件的結構應盡量便於多件同時加工
裝配：1）應盡量避免裝配時採用複雜工藝裝備
2）在重量大於20kg的裝配單元或其組成部分的結構中，應具有吊裝的結構要素
3）在裝配時應避免有關組成部分的中間拆卸和再裝配
4）各組成部分的連線方法應盡量保證用最少的工具快速裝拆
6） 各種連線結構型式應便於裝配工作的機械化和自動化
3、產品結構工藝性審查程式
準備：1）蒐集國內外最佳近似產品的生產和使用情況的資訊，並進行初步分析和整理，確定可以用來進行對比的典型結構和近擬基礎產品
2）確定新產品生產型別和技術經濟指標
工藝技術管理體系
為規範本公司生產工藝 生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本制度。1 工藝技術管理的方針 優質 高產 高效率 高成品率 低耗 製造費用控制 高效益 低成本 2 生產工藝管理目的 最終實現企業利潤的最大化。1.1 生產主管經理的職責 1 負責建立全面，統 一 行之有效 工藝質...
工藝技術管理制度
1 目的 為規範公司生產工藝 生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。2 適用範圍 本制度通用於各生產 輔助生產車間的各生產崗位。3 準則 3.1 工藝 技術指標的管理 3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報經理批准執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料 裝置的改變或...
工藝技術管理制度
總則第一條 為加強工藝技術管理，保證工藝技術管理工作層層落實到位，確保工藝技術的實施質量，特制定本管理制度。第二條 本制度適用於公司所有涉及工藝技術管理的部門人員。第三條 工藝技術管理實行公司 車間 班組 負責制，即班組檢查 車間檢查 公司監督，並保證使工藝技術管理制度和管理工作層層落實到位。第四條...