什麼叫5s管理
一、「5s」活動的含義
「5s」是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養（****suke）這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第乙個字母都是「s」，所以簡稱為「5s」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5s」活動。
「5s」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5s」活動的物件是現場的「環境」，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計畫與措施，從而達到規範化管理。「5s」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5s」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5s」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立乙個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造乙個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受汙染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5s」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5s」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展「5s」活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置裝置，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造乙個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5s」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5s」活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5s」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5s」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持pdca迴圈，不斷提高現場的「5s」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計畫，使「5s」活動堅持不斷地開展下去。
推行5s的實質
5s現場管理法起源於日本，5s即日文的整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）這五個單詞，又被稱為「五常法則」或「五常法」。
5s的起源
5s的沿革
5s起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
2023年，日本的5s的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個s，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了2023年，日本的5s的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5s的熱潮。
5s的發展
日本式企業將5s運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提公升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5s已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5s的基礎上又增加了安全（safety），即形成了「6s」；有的企業再增加了節約（s**e），形成了「7s」；也有的企業加上習慣化（shiukanka）、服務（service）及堅持（shikoku），形成了「10s」，有的企業甚至推行「12s」，但是萬變不離其宗，都是從「5s」裡衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
推行5s的作用
1、提高企業形象
2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少安全隱患
6、養成節約的習慣，降低生產成本
7、縮短作業週期，保證交期
8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
5s現場管理法的內容
通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
5s現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5s現場管理法：整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
5S現場管理法
1 改善和提高企業形象 整齊 整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢 同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。2 促成效率的提高 良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地乾好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，...
5S現場管理法
出自 mba智庫百科 重定向自5s管理法 5s 整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 又被稱為 五常法則 或 五常法 編輯 5s的起源 5s的沿革 5s起源於日本，是指在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業...
5S現場管理法的內容
5s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 認認真真地對待工作中的每一件 小事 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 5s現場管理法 整理...