外為確保上線物料出現批不合格而因交期原因不得不使用時，能得到及時、準確、有效的處理。使製程質量得到最大限度的控制，滿足客戶要求。
3.1 質量總負責人：綜合各部門意見並作出最終判定。
3.2 質檢部：對批量不合格物料進行判斷和出具相應報告《iqc來料檢驗報告》；由品管部負責人召集mrb會議，並從產品整體質量的影響程度上進行考慮，給出處理意見。
3.3 專案工程師：從產品技術角度給出意見。
3.4 採購部、pmc部：從對物料採購週期評估及對生產計畫安排的影響來考慮並給出意見。
3.5 生產部：從產品的可製造性製造難易度，工時損耗方面給出意見。
3.6工程部：從產品的生產工藝方法製具角度給出意見。
3.7銷售業務員：從客戶重視及感受角度給出處理意見。
3.8 採購部、工程部、專案工程師、品管部、或製供方工程師分析出異常發生原因以書面的形式通知到相關部門或製供方，要求其定期改善完成，並跟進改善結果。採購部、專案工程師負責制供方改善結果跟進檢查，品管部負責內部改善結果跟進檢查。
當出現以下不合格情況時，品管部召集mrb會議
a) 物料批次不合格，因生產急需，採購部提出特採的不合格批。
b) 因本公司設計、採購等自身原因出現的不合格批物料；
c) iqc須提供異常物料的《iqc來料檢驗報告》
4.2 mrb召開
4.2.1 品管部負責人根據不合格物料的實際情況決定由哪些成員參與。確定時間地點通知到相關參會人員。
4.2.2 各相關部門根據異常物料的實際狀況通過會議討論所得結論：
對於物料是否特採使用、挑選使用、加工使用或退回廠家，在《iqc來料檢驗報告》評審欄內填寫處理方案的具體實施方法及要求並簽名確認。
4.2.3 質量總負責人綜合各相關部門的意見作出最終判定。
4.3結果執行
4.3.1異常物料處理：根據mrb會議作出的處理方法，iqc檢驗員對批量不合格物料作出相應的處理標識，並對《來料檢驗記錄表》進行分發到執行部門及ipqc、fqc、oqc.
a) 特採使用：由質檢部iqc進行跟蹤，工程部從技術上提供支援；iqc貼特採標入庫。
b) 挑選使用：由質檢部iqc提供樣板，工程部提供技術支援，生產部安排人員進行挑選；
c) 加工使用：由生產部門根據工程部提供的加工方法及品管部所給的質量要求進行加工。
d) 退回廠家：由採購部通知**商處理退貨，pmc部通知倉庫執行退貨。
e) 無論特採使用、挑選使用、加工使用，iqc都必須在物料每個包裝箱上貼上特採標並在備註欄內填寫不良現象簡述才能入庫。特採標物料上線時，生產線管理人員、操作員、ipqc、必須重點跟進並記錄。
4.3.2 已按mrb會議決議執行後上線物料若出現其它異常現象，開出《品質異常處理單》並按其作業流程進行處理。
《iqc來料檢驗報告》
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