內倉物料進出作業指導書

一目的：

確保物料先入先出，賬物相符

及時確認物料，保證生產。

二範圍：

適用於分部內倉物料管理

三權責：

分部生產部門。

四作業規範

4.1收料（收料入庫）

4.1.1 工作流程：生產部內倉收料入庫區域擺放台賬記錄

按物料規格由小到大及共用材料，專用材料進行上架寫序號及收料時間盤點寫物料看板入收發卡記錄。

4.1.2 分部接到客戶訂單，由pmc物料員去客戶領料並把物料拉到分部生產車間。

4.1.3 內倉物料員按bom單或收料套單進行清點pcb板及物料，ok後在收料單上簽名認可。

注：清點時需確認物料的種類、型號、品名、規格及數量。如有賬物不符時,不應簽收。

4.1.4 物料清點ok後，把物料拉到倉庫，pcb及大體積的物料，如變壓器等，放到車間指定區域卡板堆放並標識，註明生產機型、物料數量、物料編號、收料日期，堆放高度不能超過限制高度，不能將物料及pcb直接放在地板上。

4.1.5 根據料站表上各類物料規格的大小寫入庫台賬，寫台賬時需註明機種名、廠商、品名、批量、擔當及入庫日期，pcb與物料分開記錄，如此材料為多個機型的共用材料須註明是哪幾個機型共用，如為專用材料，同樣須註明是何種機型專用。

4.1.6 入庫台賬寫好後，把所收的物料按入庫台賬的序號進行上架。

4.1.7 內倉物料員需在每個料盤上貼紙的空位用物料管理印章印上收料時間，便於先入先出管理，印章不能覆蓋廠商、品名、規格等標識,每種物料放置對應的位置寫上標識,註明序號、規格數量。

4.1.8 物料上完架後,由物料員按照套單、批量及各元件的用量進行盤點,特別注意對照品名、規格、數量及核對,發現問題,需馬上報備相關人員及時處理。

4.1.9 當清點的物料與來料單上的資料有差異時，需在台賬上註明，並與收料員核對ok後，寫出欠料單，交pmc與客戶溝通，並由內倉物料員或班長負責追回，以利套單埋尾。

4.1.10 當所收取的pcb及物料有來料錯現象(或有來料、來板不良)時,需寫出退料單交品管確認後,退回pmc,由pmc與客戶溝通解決,同時內倉物料員或班長需進行追蹤,直至處理ok為止。