新建港尾鐵路隧道工程
編號：cfg樁
施工作業指導書
單位編制
審核批准
cfg樁施工作業指導書
1.適用範圍
適用於新建漳州港尾鐵路正線dk0+000～dk46+982.08及疏解線dk0+000～dk4+658.42範圍內所有cfg處理段路基。
2.作業準備
2.1三通一平準備
2.2平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建築垃圾及建築物的基礎構造。遇明溝、塘及場地低窪時應抽水和清淤，分層回填黏性土，不得回填雜填土或生活垃圾。
2.3組織技術及有關人員學習設計檔案及相關的施工技術規範，技術人員進行技術交底和現場樁位放樣，經複核樁位平面位置偏差不得大於20mm。
2.4組織水泥粉煤灰碎石樁施工機械進場，開機前必須先除錯，檢查樁基運轉和輸料管暢通情況。
3．技術要求
施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁，複核地質資料以及裝置配置、施工工藝是否適宜，確定碎石樁施工工藝引數。待工藝性試驗樁滿足設計和質量要求後，再進行大面積施工。
4．施工程式與工藝流程
4.1施工準備
（1）核查地質資料，結合設計引數，選擇合適的施工機械和施工方法。
（2）進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。
（3）平整場地，清除障礙物，標記處理場地範圍內地下構造物及管線。
（4）測量放樣，定出控制軸線、打樁場地範圍內地下構造物及管線。
（5）施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和引數。
4.2施工順序
cfg樁施工一般優先採用間隔跳打法，也可連打法。具體的施工方法由現場試驗來確定。
連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，單土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被震裂或震斷。
在軟土中，樁距較大可採用跳打法，相鄰新舊樁時間間隔不少於7d；
4.3長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工工藝
4.3.1施工步驟
（1）cfg樁鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對準樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大於1%。
（2）混合料攪拌
混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少於1min。混合料加水量和坍落度根據採用的施工方法按工藝試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制。在幫浦送前混凝土幫浦料斗應備好孰料。
（3）鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿的搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則以導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。
當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處做醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，做相應增減。
（4）灌注及拔管
cfg樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始幫浦送混合料，當鑽桿心充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在2～３m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成後，樁頂採用溼黏土封頂，進行保護。
施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。
（5）移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於cfg樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核，保證樁位準確。
4.2.2工藝流程圖
長螺旋鑽管內幫浦壓cfg樁施工工藝流程圖
5．施工要求
5.1施工前要求清理場地，並做好施工機械進、出場地及材料運輸的道路；
5.2施工場地清理後即進行定位測量，確定定位軸線，隨後分段放設樁位，在現場採用小木樁或竹片樁準確定出每個裝位置。定位前，對每根樁位進行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打。
為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出標尺，以確定樁底標高符合設計要求。
5.3攪拌機到達指標指定樁位，對中，樁位偏差不得大於50mm。使攪拌機基本垂直於地面，要注意平整度和導向架垂直度，偏差不得超過1.5%。
5.4啟動攪拌機電機，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制。記錄員按照規定的表式填寫下沉速度、深度和相關的技術引數。
5.5在施工前，進行原材料及其配合比試驗，並提供配合比和檢測報告。
5.6混凝土灌注過程中，提管不能太快，要保證混凝土振搗密實。
6．勞動組織
6.1勞動力組織方式採用架子隊組織模式
6.2施工人員配置：
每個作業工地人員配備表
7．材料要求
樁體主體材料為碎石，應符合設計級配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。
8．裝置機具配置
主要機械裝置配置有cfg樁鑽機、混凝土輸送幫浦、混凝土攪拌機等。
9．質量控制及檢驗
9.1質量控制
（1）為檢驗cfg樁施工工藝，機械效能及質量控制，核對地質資料，在工程施工前，應先做不少於2根試驗樁，並在豎向全長鑽取芯樣，檢查樁身砼密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。
（2）cfg樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。
（3）樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。
（4）cfg樁施工中，每台班均需製作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變型模量應符合設計要求。
（5）通常樁頂混凝土密實度查，強度低，對此採取樁頂以下2.5公尺內進行震動搗鼓的措施。
（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中採取強制式攪拌機。
（7）。
（8）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
（9）冬季施工時混合料入孔溫度不得低於5oc,對樁頭和樁間土應採取保溫措施。
（10）跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
（11）整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，並做好施工原始記錄，記錄鑽壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
（12）cfg樁施工屬隱蔽工程，各項工作準備完畢，施工前必須報監理工程師，監理工程師同意後方可開工，施工完畢報監理簽認後方可進行下道工序施工。
9.2檢驗
（1）所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求；
檢驗數量：統一產地、品種、規格、批號的水泥，每500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400 m3時也按一批計。
各種原材料每批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：檢查產品質量證明檔案。水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。
（2）cfg樁混合料塌落度應按工藝性試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制；
檢驗數量：每台班抽樣檢驗3次。
檢驗方法：現場塌落度試驗。
（3）樁體強度檢測方法、數量及標準見《鐵路路基工程施工質量驗收標準》
檢測數量：每台班檢測一組（3塊）試塊。
檢測方法：每台班製作混合料試塊，進行28天標準養護試件抗壓強度檢測。
（4）樁身質量、完整性檢測方法、數量及標準見《鐵路路基工程施工質量驗收標準》
檢測數量:檢測總樁數的2%。
檢測方法：低應變檢測。
（5）單樁承載力及復合地基承載力檢測方法、數量及標準見《鐵路路基工程施工質量驗收標準》
檢測數量：檢測總樁數的2‰。
檢測方法：平板載荷試驗。
（6）cfg樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表的規定。
cfg樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法
10安全及環保要求
10.1安全要求
在專案經理部安全生產組織領導下，作業隊設定專職安全員，各作業機組設定兼職安全員，加強安全思想教育，學習勞動保**規，樹立「安全第
一、質量至上」的思想，定期檢查，貫徹「預防為主」的方針。
10.1.1在施工作業場地設定明顯標誌，施工重地，閒人免進，進入施工現場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業必須系安全帶。
10.1.2安全用電，配電盤應嚴加保護，設定漏電保護裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經常檢查電路系統是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。
10.1.3非機械操作人員，不得操作機械施工，做到持證上崗。在夜間施工時，應有足夠的照明，加強安全管理。施工期間，做好防火。防盜安全保衛工作，嚴禁酒後作業。
10.1.4進入施工現場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。
10.1.5所有機組統一編號、掛牌施工
10.2環保要求
10.2.1做好施工場地內臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不准亂丟亂放，注意施工場地的整潔。
10.2.2施工時加強對環境的保護，避免水泥散灰或水泥漿大面積汙染場地，防止汙染附近農田及河流。
10.2.3嚴禁施工人員與駐地人民群眾發生不必要的衝突。
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