.施工方案及施工工藝：
（一）、施工方案：
樁基首件選在dk44+345吳家溝雙線大橋6-1號樁，該樁為摩擦樁，樁徑1.25m、設計樁長16.5公尺、樁底標高394.
901m，鋼筋骨架長度為17.5m，鋼筋骨架底面標高為395.001m。
樁底岩層為弱風化砂礫巖設計400kpa。根據鑽孔樁所處的地質條件和樁長情況,採用衝擊鑽機成孔作業,按水下砼埋設導管法進行施工。
（二）、施工過程簡述：
2023年10月16日17:00時開鑽，2023年10月19日2:30成孔，歷時2天10小時；10月20日早7：
00一次清孔完畢，提鑽，開始吊裝鋼筋籠，8：10下導管； 20:15二次清孔完成，泥漿指標及沉渣厚度都滿足相關要求。
20：25開盤，21：30灌注完成，歷時65分鐘。
1、施工準備
（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地併排壓密實。
（2）、對施工用水、用電、泥漿池位置等統一布置。
供水：鑽孔用水取自地下水，在紅線外側打一眼水井，用潛水幫浦抽至鑽機作業現場。
供電：採用一台250kw發電機作為該樁的施工用電，滿足施工需要。
泥漿迴圈系統及廢漿處理：每台鑽機配備1臺3pnl泥漿幫浦、配備一套輸漿管，確保泥漿迴圈系統暢通。施工時在樁機附近就近挖泥漿池1個和沉澱池1個，泥漿池容積24m3，並用迴圈槽連線。
廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用三角彩旗圍護作醒目標誌，以防人員誤入。
（3）、砼配合比試驗及相關材料裝置自檢及監理抽檢合格。
（4）、經監理工程師批准實施的開工報告。
2、測量放樣
根據總監辦批覆的導線加密測量成果採用全站儀進行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤後，進行護樁，護樁採用「十字」線定位，要求樁位準確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據總監辦批覆的水準控制點加密測量成果採用水準儀在護筒口外30厘公尺左右測設乙個標高控制樁橛，並用混凝土包樁，確保施工中不下沉。
3、護筒埋設
護筒採用鋼護筒，護筒長度為2.0m，內徑比樁徑大200mm，人工挖坑埋設。護筒中心豎直線應於樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大於1%，護筒頂應高於地面300mm。
護筒埋設後經現場拉「十字」線檢查，護筒的平面誤差為50mm，豎直傾斜度為0.5%，現場實測護筒傾斜度為0.4%。
在護筒放好位後，護筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整。
4、泥漿製備
泥漿的作用主要是懸浮鑽渣、護壁及固壁。施工時應根據所鑽至不同地質層位，利用粘土造漿（根據地質情況選用塑性指數大於25，直徑小於0.005mm的顆粒含量大於50%的粘土製漿；）調製部分泥漿迴圈使用，以便泥漿比重、粘度適合相應的土層和鑽進速度。
泥漿其餘指標如下：
泥漿相對密度 1.1～1.3 膠體率 ≥95%
含砂率 ≤4% ph值：不大於6.5
5、鑽孔施工
鑽孔採用cz-6型衝擊鑽，鑽孔採用分班連續作業。
先進行鑽機就位，認真檢查鑽機的執行狀況以及鑽頭狀態，以保證施工的順利進行。衝擊鑽機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鑽進過程中，每鑽進2～3m，採用迴圈泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿。
鑽孔過程中，還須定期檢查鑽孔的垂直度，確保符合規範要求。鑽孔的全過程均應作好鑽孔記錄。鑽進過程中要保持孔內水頭高度，預防坍孔，並要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鑽機鑽頭，鑽進作業必須保持連續性，公升降鑽機鑽頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。
鑽孔泥漿採用優質粘土在泥漿池配製，各項技術標準應符合規範和規則的要求。樁孔鑽至設計標高後，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求後請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量，乙個承臺的樁只安排一台鑽機施工，相鄰樁位大於5m時可以連續作業，小於5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時後方可開鑽。
施工過程施工技術人員在每進尺兩公尺取一次渣樣，並儲存完好，後經設計地質專業的人員對渣樣確認地質，符合設計地質要求。
鑽孔樁施工工藝詳見圖「鑽孔灌注樁施工工藝流程圖」。
圖一鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
6、成孔檢驗
成孔後對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標（特別是含砂率）進行檢查，檢孔器尺寸如下：外徑為孔樁直徑，主段長5公尺，兩端為高1m的錐體，頂端焊接一直徑為10cm的圓環，外端採用通常6φ16圓鋼包內圓均勻布置。經檢孔驗收合格後，填寫終孔檢查單，經監理工程師簽字認可。
（具體成孔檢測資料見附件）
7、清孔
經對孔深、孔徑、垂直度等指標檢查合格後即為終孔，終孔後應立即進行清孔。清孔分兩次進行，第一次指終孔後的清孔，採用泥漿迴圈直接撈取鑽渣，並不斷的用比重、含砂率較小的好漿進行置換；第二次指安裝完鋼筋籠並下導管後，灌注混凝土前的清孔， 清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.02～1.
1、粘度：17—20pa·s；膠體率：>98%，清孔過程中始終必須保持孔內原有水頭高度。
孔底沉渣厚度等指標符合規範要求後，即可開始灌注水下砼。
8、鋼筋籠製作及安裝
鋼筋製作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。主筋採閃光對接焊連線，經試驗室取樣合格後大規模生產。
使用的鋼筋表面潔淨，使用前將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。成盤的ⅰ級鋼筋採用冷拉的方法調直，冷拉率不大於2%。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格後方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。
施焊的焊機應有合格證，各種焊接材料的效能符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（jcj18）的規定。各種焊接材料段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總面積的百分率不大於25%。
本樁鋼筋骨架一次製作，總計長度為17.50m。
骨架外側設定控制保護層厚圓餅墊塊，其間距豎向為2m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設定吊環。
鋼筋籠製作完成後從鋼筋製作現場運至鑽機附近，採用吊機配合進行安裝。鋼筋籠在吊裝過程中嚴格控制骨架中心偏位，下放時防止碰撞孔壁以免引起坍孔，採用慢起慢落逐漸下放的形式。當鋼筋籠下放到位後，複核中心偏位，符合要求後用φ16的鋼筋固定在鑽架上，並牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠偏移。
鋼筋籠製作和安放的允許偏差
經現場檢查，鋼筋籠的各項指標均符合要求。
9、安設導管
導管使用前應在現場技術人員旁站的情況下做拼裝編號、水密、承壓試驗，介面緊密、牢固、不漏水。並根據試驗連線順序進行編號。導管配置節數依據孔深而定，並配備總數20%的預備節數和調整節（0.
5m、1m、2.0m的管節各配備一節）。
使用前將絲扣清理好並塗抹黃油，保證施工中節與節能正常拆卸。孔口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈並塗黃油密封，確保連線牢固、不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導管下端懸空0.25m～0.
4m。導管在使用後應及時將每節沖洗乾淨，使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。
配備的導管直徑為30cm，本次共安裝導管8節計21.2m，（4m+2.7m×6+0.5m×1+0.2m×1），導管下口距孔底30cm。
在鋼筋籠安裝結束後，立即安裝導管，導管安裝利用鑽機上的捲揚機將導管提公升，按試拼時的編號逐節下放。
10、導管密封試驗
1) 將所有導管製作應力求堅固，內壁應光滑、順直、光潔和無區域性凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不大於±2mm。
2）導管在使用前和使用乙個時期後，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、水密、等試驗。
3）先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鑽孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。
4）把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，經過15min不漏水即為合格。
11、灌注水下砼：
水下砼連續灌注，不得中斷，並隨時測量砼面的高度以控制導管埋深、確定抽拔導管的時間。砼面超灌至設計樁頂標高0.8m以上，以確保樁頭砼質量。導管漏斗與儲料應符合如下技術條件。
漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注後，使導管埋入混凝土的深度不小於1.0公尺，其最小的初存量可按下式計算：
v=3.14×d2×(h1+h2)/4+3.14×d2×hw×γw/4γc
v--灌注首批混凝土所需數量（立方公尺）
d--樁孔直徑（公尺）
h1--樁孔底至導管底端間距，
h2--導管初次埋置深度（公尺）
d--導管內徑（公尺）
hw--井孔內水或泥漿的深度（公尺）
γw--井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方公尺）
γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方公尺）
取 h1=0.4公尺 h2=1.0公尺d=0.3公尺
hw=40 公尺 γw=11千牛/立方公尺 γc=24千牛/立方公尺
1.25公尺直徑樁初灌量：
v=3.14×d2×(h1+h2)÷4+3.14×d2×hw×rw/4rc
=3.14×1.252×（0.3+1.0）÷4+3.14×0.32×19×11÷24÷4=1.105m3，施工現場採用2m3漏斗滿足要求。
在一切準備工作就緒，灌注前量測孔底沉澱厚度為3cm，經監理工程師同意後，馬上進行混凝土灌築作業。
首批混凝土灌注時，導管與漏斗之間採用鋼蓋板封堵（漏斗裝滿混凝土為2m3），以保證首批混凝土灌注一次到位。
封底採用混凝土攪拌運輸車配合儲料斗進行，開啟儲料斗倉門混凝土拌和物下落後，混凝土攪拌運輸車加速向儲料斗卸料，保證儲料斗不斷料。
封底後混凝土連續灌注。在灌注過程中，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深。施工中，嚴格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發生質量事故，混凝土連續灌注，直到灌注的混凝土的頂面高出設計標高80cm，以保證樁頂混凝土密實無鬆散層。
灌注時保持孔內水頭防止出現坍孔。
6-1樁首批砼為6m3，在灌注的過程中下料順暢，導管埋深3公尺。
灌注砼時，隨時用測繩檢查砼面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。並在灌注砼過程中做好詳細記錄。
鑽孔灌注樁施工方案
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鑽孔灌注樁施工方案
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