b．輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉90°採用手動處理，激振頻率5863rpm/min，時效時間30分鐘，偏心檔位不變。
2．殘餘應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構件做振前、振後焊接殘餘應力測試。測試方法選用盲孔鬆弛法，測點選擇14點，測點分布見圖2，測試結果列在表一中。
表一迴轉臂振動時效測試資料表單位：mpa
注：測點6、12應變片損壞
3．結果分析
a．從特性曲線上看，振幅時間曲線先緩慢上公升後逐漸變平，幅頻特性曲線前移公升高。
b．從測試資料上看，振前平均主應力為212.58mpa，振後平均主應力為133.15mpa，降率為-37.15%。
4．結論
本次工藝處理，特性曲線發生明顯變化，殘餘應力下降率為-37.15%。符合jb/t10357-2002標準要求。說明迴轉臂一類工件採用振動時效去應力，效果較好，工藝可行。
三、底座振動時效處理
1．振動時效處理
a．主振：根據工件的結構特點採用四點支撐，激振點、拾振點具體位置見**3。採用手動處理，激振頻率4670rpm/min，時效時間30分鐘，偏心檔位8檔。
b．輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉90°，採用手動處理，激振頻率4720rpm/min，時效時間30分鐘，偏心檔位不變。
2．殘餘應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構振前振後焊接殘餘應力測試。測試方法選用盲孔鬆弛法，測點選擇14點測點分布見圖3，測試結果列在表二中。
表二底座振動時效測試資料表單位：mpa
注：測點4應變片損壞
3．結果分析
從測試資料上看，振前平均主應力為226.62mpa，振後平均主應力為141.96mpa，降率為-35.51%。且均化較好。
4．結論
本次工藝處理，殘餘應力下降率為-35.51%。且均化較好。
完全滿足了國家行業標準jb/t10357-2002標準要求。說明連鑄機底座工件採用振動時效去應力，效果較好，工藝可行。
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