①迴轉窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，託輪脫空；
②迴轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；
③大齒輪介面螺栓鬆動或斷落；
④大齒輪彈簧鋼板和聯接螺栓鬆動；
⑤傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺肩；
⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓鬆動；
⑦基礎地腳螺栓鬆動。
（２）迴轉窯筒體振動的處理方法
①正確調整託輪；
②調整大小齒輪的嚙合間隙；
③緊固或更換螺栓；
④更換鉚釘或緊固螺釘；
⑤鏟平台肩或更換小齒輪；
⑥調整軸瓦間隙或緊固螺釘；
⑦緊固地腳螺栓。
迴轉窯託輪表面嚴重磨損的原因及處理
（１） 迴轉窯託輪表面嚴重磨損的原因分析
迴轉窯的託輪支承裝置由託輪、託輪軸及軸承組成。託輪安裝位置。託輪這樣安裝，可保證筒體穩定性而不至於向兩側移動，也不會被託輪擠緊，託輪軸與迴轉窯中心線平行，可保證輪帶與託輪表面均勻接觸。
託輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由於迴轉窯運轉中筒體產生彎曲時，迴轉窯每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對於託輪發生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與託輪之間的均勻接觸，輪帶與託輪表面上的壓力在區域性區域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產生凹面，邊緣產生凸台，軸承損壞頻繁。
造成託輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：
①晝夜有溫差，有的地區晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成託輪與輪帶表面之間摩擦係數增大，從而加速了輪帶託輪的磨損。
②託輪工作環境惡劣，如粉塵多等使得託輪磨損加劇，產生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。
（２）迴轉窯託輪表面嚴重磨損的處理方法
對於託輪磨損後出現的台階、鏈度等，可製作簡單的車刀架，固定在現場，利用託輪車身的迴轉動力，將託輪表面車削平整。
具體操作步驟如下：
①將迴轉窯窯體調整在向上或向下竄動的固定位置，把託輪調整到吃刀位置，用上下託輪承受筒體竄動力。
②用厚鋼板自製簡易刀架，使刀架走、退範圍符合要求，可根據託輪寬度自定。
③利用託輪調整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在託輪座上，將迴轉窯窯體轉速調至適宜範圍（每轉使走刀架前後、左右走刀自如，用較適當的進刀量將託輪凹面車平，將凸台車削平整，使託輪達到原有精度要求。
迴轉窯電動機電流增高是何原因
最近接到部分客戶反映情況，購買的迴轉窯裝置所用的電動機電流老是增高，不知道原因是什麼？經過售後部門的師傅了解和詢問得出影響迴轉窯電動機電流增高的原因如下：
①迴轉窯窯皮增厚、增長；
②迴轉窯窯內結圈；
③託輪推力方向不一致，存在「八」字形；
④個別託輪歪斜過大；
⑤託輪軸承潤滑不良；
⑥筒體彎曲；
迴轉窯停窯後為何還要用輔助馬達翻窯
迴轉窯停窯後，為防止窯身彎曲，應進行翻窯。現代迴轉窯，除設有主馬達外，還設有輔助傳動裝置，以便利窯的轉動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：
①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據需要進行轉動，停車時不會因窯內負荷偏一側而發生倒轉的現象（主馬達翻窯在停車時常常發生窯倒轉），容易發生機械事故。
②便於鑲砌磚時控制磚的位置，避免磚位轉過頭的現象。
③臨時停窯後，可避免因電機或機械一時有問題不能轉窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現象發生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，迴轉窯轉不起來，可用輔助馬達翻窯，使迴轉窯慢轉一會，負荷減小，給主馬達轉窯提供有力的幫助。
④迴轉窯彎曲後，主馬達轉不起時，可用輔助馬達翻窯。
⑤用輔助傳動翻窯，轉動慢，可防止生料湧進燒成帶，又可使迴轉窯內物料保持鬆散不結塊，不粘在窯皮上，避免轉窯時把窯皮粘下來
。迴轉窯筒體變形的原因
迴轉窯筒體變形的原因分析如下：
迴轉窯在生產執行過程中，由於承受高溫、慢轉、重荷等，筒體橫截面每一瞬間都發生迴轉變形，尤其中檔部位受力大，變形也最容易發生。只是由於多方面制約，筒體變形才不很明顯。但在下列幾種情形中，筒體變形難以避免：
１）迴轉窯窯襯脫落即掉磚紅窯時，筒體溫度急劇公升高，使迴轉窯筒體產生區域性凹陷變形，窯在掉磚部位出現向迴轉窯窯內彎曲的「縮頸」現象。
２）運轉中的迴轉窯因停電等原因而突然停轉，同時遭到暴雨或嚴寒襲擊，表面溫度急劇下降，使迴轉窯筒體產生嚴重彎曲變形。
迴轉窯筒體變形的處理方法
迴轉窯筒體變形的處理方法如下：
（１）冷態修復法
某廠的直徑５ｍ×６５ｍ 迴轉窯由於紅窯造成燒成帶筒體區域性凹陷，在第一擋輪後面窯體５～５．４ｍ 長範圍內有２１處內凹陷，面積介於之間，最大深度５０ｍｍ，呈圓坑狀。
因該段筒體鋼板（ａ３）厚度僅２２ｍｍ，剛性小，宜採用冷態修復法矯正復原。
①矯正變形的動力**是３００ｔ 油壓千斤頂１臺。千斤頂下面有弧形支座，上邊有尺寸合適的立柱（立柱用直徑１２０ｍｍ 圓鋼或直徑１９４ｍｍ 無縫鋼管製成）；立柱上邊有矯正用圓弧形上肢（上胎面積外半徑尺寸與窯迴轉窯內徑相同），立柱兩側可加裝角鋼或鋼管製成的拉撐。
②矯正變形的方法和步驟。
ａ．將上胎置於變形部位，並將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定。
ｂ．操縱千斤頂，使之用力向外頂。
ｃ．用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況，合格後（即復原後）移向別處。
ｄ．對於變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進行操作，直至全部復原為止，至於矯正次數，可據現場情況確定。
（２）筒體彎曲修復法
迴轉窯因供電中斷，突然受涼而發生彎曲變形後，可採用下述方法加以修復：
①在筒體最下部畫出標記。
②將筒體翻轉１８０°後，緩慢公升溫１ｈ。
③將筒體再轉９０°後，緩慢公升溫３０ｍｉｎ；之後再轉９０°，緩慢公升溫３０ｍｉｎ；如此反覆，共轉４次。
④將筒體停在原１８０°位置，此時繼續緩慢公升溫，並以１ｒ／１５ｍｉｎ 的速度緩慢轉動窯體３ｈ左右。
⑤結束公升溫，投料生產，投料量是正常量的６０％～８０％，執行中可見筒體變形逐漸減小，轉矩波形圖逐步趨於平穩。
此種修復方法，由於未對迴轉窯窯襯進行處理，因而可能會留下一些隱患。
（３）筒體變形挖補修復法
當筒體發生區域性大面積變形時，可採用大面積多塊連續挖補的辦法修復筒體變形。具體方法和步驟如下：
①做好準備工作，包括：
ａ．找出迴轉窯筒體變形部位，並丈量變形窯長。
ｂ．按變形窯長尺寸，製作乙個測量架，架上以２００ｍｍ 為一單元分為若干等份，並用油漆標上序號（也可事先準備２～３ｍ長木尺）。
ｃ．將迴轉窯筒體外圍分成１６等份，也用油漆標上序號（筒體嚴重變形處要有測點）。
ｄ．將測量架沿窯長方向（平行於窯中心線）安裝在變形筒體部位，但不影響迴轉窯轉動。
②搞好測量，包括：
ａ．將筒體圓周上標有序號的各點依次停靠到測量架最近位置。
ｂ．測出架上各點至筒體的距離。
ｃ．將測量結果記錄在**中。
③確定控制部位和挖補尺寸。
ａ．把同一圓周上１６點中數值最大的３個點和最小的３個點拋開，只取數值中間的１０個點之和再除以１０，計算出實測平均值。
ｂ．將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出乙個數值，正值表明該點是筒體外徑凹下點，負值表明該點是筒體凸起點。
ｃ．徑向連續幾個正值點（或負值點）的角度代數和就是筒體圓周方向的凹凸角度；軸向連續幾個正值點（或負值點）的間距代數和就是筒體凹凸長度。據此確定筒體各部位變形情況和需要挖補的尺寸。
ｄ．挖塊的形狀如。
ｅ．如果變形面積特大，可採取連續挖補的辦法，必要時允許丁字接頭的相互交替挖補，第１段焊好，挖補第２段，依此類推。
④製作鑲塊，挖補筒體變形嚴重部位。
ａ．製作鑲塊。按挖塊形狀，在與筒體厚度材質相同的鋼板上放線，在距鑲塊尺寸線５０ｍｍ外平行地畫出下料切割線。將切割好的鋼板放在捲板機上按筒體挖補部位原半徑大小卷成圓弧板，用在筒體上挖出的同一樣板在弧板上畫出鑲塊切割線，經檢查確認與挖孔尺寸完全相符後再行切割，並用氧割或碳弧氣刨沿鑲塊四周開好焊接坡口，磨光待用。
ｂ．筒體挖孔。在挖補部位和尺寸確定後，要在挖塊邊緣沿徑向畫一根輔助線，用已製好的樣板在筒體上畫線。輔助線和挖塊線均要用樣衝打眼，並在切割線外與挖塊邊線平行地畫出坡口線。
為不使筒體切割後變形，可在挖塊軸向兩端筒體內部焊裝公尺字架，公尺字架上要有１個支撐安設在挖塊中點的同一軸線上。切割前，要將把塊中心轉到筒體上方，並在公尺字架部位筒體外底部用道木墩架上５０～１００ｔ千斤頂（千斤頂向上預施一點力，防止挖口割開後筒體下撓）。割口完畢後，要複查尺寸是否合格。
合格後要開出內外坡口，並磨光待焊。
ｃ．焊補鑲塊。將製好的鑲塊嵌入挖孔位置，用搭接板與原筒體挖孔四周對齊（內外錯開不大於３ｍｍ）。檢查鑲補質量可用本方法所述②有關步驟進行。
當軸向、徑向誤差都達到技術要求後即可施焊。 焊接方法和技術要求是採用對稱分段焊法，每焊一層即用小錘敲擊，確保焊縫沒有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊條可選用５０６型或５０７型，並按要求進行預烘乾。冬季施工如遇有丁字接頭，可在焊後著重對丁字接頭進行保暖緩冷處理，具體做法是製作方箱點焊於丁字接頭處，內建燃燒的木炭，滿足保溫要求，其他直線段焊縫採用石棉布包覆緩冷。
⑦迴轉窯電動機本身出現故障。
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