方坯連鑄機漏鋼原因分析及改進措施

2022-05-08 13:57:02 字數 965 閱讀 2080

摘要:近年來,隨著社會經濟的迅猛發展,鋼鐵工業中的連鑄工藝技術也隨之不斷提公升,漏鋼事故的發生率雖日趨下降,但仍然還存在隱患。本文就鋼廠的方坯連鑄機漏鋼的各種原因進行詳細分析,比如保護渣的效能情況、鋼水過熱、結晶器的精準度以及操作失誤等。

並針對漏鋼源頭提供相應的解決措施,最大限度的降低連鑄機的漏鋼率。

關鍵詞:方坯連鑄機;漏鋼;粘結;角部縱裂;夾渣

1 前言

在鋼鐵工業的連鑄生產過程中,一旦發生漏鋼事故,產生的影響是巨大的。輕度的漏鋼會導致鑄坯質量受損從而無法投入使用,若是嚴重的漏鋼,則會破壞裝置,甚至危及工作人員的安全。在當前連鑄工藝技術日益高效的大背景下,只有最大限度的減輕和限制漏鋼次數,才能夠不斷提公升連鑄機器的作業率,從而更好的保證一切生產操作的順利執行。

2 連鑄機的引數

某一煉鋼廠有兩台4機4流全弧型單點矯直連鑄機,年生產力在200萬t,澆鑄的斷面有四種,所生產的主要鋼種包括:建築用鋼、低合金鋼以及焊接鋼等。連鑄機是使用浸入式水口加保護渣的方式進行操作。

3 夾渣漏鋼、粘結漏鋼和角部裂紋的原因分析

3.1 夾渣漏鋼的特點和原因

夾渣漏鋼的主要特點是,坯殼是有一定的彎弧,給人撕裂的印象,但又與裂紋漏鋼並不相似。並且,在漏鋼後,結晶器內一般沒有殘留的坯殼。連鑄坯殼在形成的時候夾雜著保護渣或是有極大顆粒的高熔點雜物,從而造成熱的傳遞大大減少而形成了坯殼漏鋼。

出現夾渣漏鋼的主要因素有以下幾點:第一,當結晶器發生震動的時候,平衡度不夠而造成的左右擺度不均衡,結晶器內部的渣子因此被帶入鋼水中,當其臨近坯殼的時候,就會導致傳熱過低的情況,從而造成坯殼根本不能夠耐受鋼水所產生的壓力,就出現了漏鋼事故。第二,操作人員的操作不當,導致結晶器的鋼水液面波過大,因此而產生卷渣漏鋼情況。

第三,鋼水不夠純淨。冶煉過程中,如果鋼水的純淨度不夠或者被二次氧化,導致雜質不斷增多,當雜質積累到一定的數量,就會被捲入結晶器的鋼水當中,於是就會產生與結晶器震動不平穩的時候相類似的漏鋼情況。最後,在連鑄工藝操作過程中脫落的耐材沒有及時浮上來,也會形成夾渣漏鋼。

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