洗罐站罐車洗刷種別有普通洗刷、特別洗刷、檢修洗三種（人工清洗）。
一、普通洗刷
1、洗車前準備（罐殘存介質為輕油）
準備好竹刷、海棉刷、毛巾、小鏟、小桶、防爆電筒等用具。
檢查罐台洗車台位各閥門部件是否齊全好用，各緊韌體是否緊固。
放下罐台梯。
2、洗車過程
①檢查罐車頂及其相關配件是否完好，緊固。
②開啟罐蓋，吹風(10分鐘)。
③質檢員用氣體檢測儀測定罐車內氣體的h2s、co、ch、o2含量，如果超出標準，繼續鼓風。
④將抽油管（工藝管線中的真空抽潤滑油管或柴油管）放入罐車內並開啟抽油閥，啟動真空幫浦，將殘液抽至1＃、4＃、5＃、6＃真空罐。與此同時往罐內繼續吹風，將易燃易爆氣體排出。
⑤下罐清除雜質、油泥、鏽蝕、結焦、水等雜物，把罐壁擦拭乾淨。（如果殘存油含蠟等重質油可蒸車15分鐘，特別情況可重蒸一次，時間不超過去10分鐘，吹風）。
二、特洗（罐殘存介質為輕油）
1、洗車前準備
⑴準備好竹刷、海棉刷、新毛巾、舊毛巾、小鏟、小桶、防爆電筒等用具。
⑵檢查罐台洗車台位各閥門部件是否齊全好用，各緊韌體是否緊固。
⑶放下罐台梯。
2、洗車過程
⑴檢查罐車頂及其相關配件是否完好，緊固。
⑵吹風(10分鐘)。
⑶質檢員測定罐車內氣體的h2s 、co、ch、o2含量，如果超出標準，繼續鼓風。
⑷將抽油管（若是罐台一～三線，用工藝管線中的真空抽潤滑油管或柴油管；若是罐台四線1～7台位，用工藝管線中的真空抽汽油管）放入罐車內並開啟抽油閥，啟動真空幫浦，若清洗的罐車為普通石油類罐車，將殘液抽至1＃、4＃、5＃、6＃真空罐；若清洗的罐車為乙二醇類罐車，將殘存液抽至2＃、3＃真空罐；若清洗的罐車為苯乙烯類罐車，將殘存液抽至對應的化工真空罐。與此同時往罐內繼續吹風，將易燃易爆有毒氣體排出。
⑸清除雜質、油泥、起泡鏽蝕、結焦等雜物 (潤滑油等重油車用煤油擦拭乾淨) 。
⑹用水和竹刷沖刷一遍。
蒸洗。①不允許蒸汽以直接衝起的形式冒出。
②蒸汽壓不大於0.8mpa。
③時間在20～50分鐘之內。
④蒸汽管放入罐內1.2公尺左右。
汽抽管（油抽管）放入罐底聚油鍋處。
⑻降溫。每吹風5分鐘，就向罐外壁噴淋一次，使罐內溫度降至40℃以下。
⑼擦洗。先用水沖刷二遍，抽或放乾水後加約0.3噸水和200克洗衣粉(也可用其它洗滌溶劑)，用竹刷將整個罐內壁重複刷洗。
抽或排乾汙水後用水沖刷兩次除去洗衣粉(或洗滌劑)。如還不能除淨油汙，可重複刷洗一次。抽或排乾水後用清潔毛巾擦，再用小掃將雜物全部掃淨，而後用蒸汽蒸，時間為5分鐘。
⑽吹風20分鐘。風乾達到無水。
掃紗。清除纖維。
三、檢修洗（罐殘存介質為輕油）
1、洗車前準備
⑴準備好竹刷、海棉刷、新毛巾、舊毛巾、小鏟、小桶、防爆電筒等用具。
⑵檢查罐台洗車台位各閥門部件是否齊全好用，各緊韌體是否緊固。
⑶放下罐台梯。
2、洗車過程
⑴檢查罐車頂及其相關配件是否完好，緊固。
⑵吹風(10分鐘)。
⑶質檢員測定罐車內氣體的h2s 、co、ch、o2含量，如果超出標準，繼續鼓風。
⑷將抽油管（若是罐台一～三線，用工藝管線中的真空抽潤滑油管或柴油管；若是罐台四線1～7台位，用工藝管線中的真空抽汽油管）放入罐車內並開啟抽油閥，啟動真空幫浦，若清洗的罐車為普通石油類罐車，將殘液抽至1＃、4＃、5＃、6＃真空罐；若清洗的罐車為乙二醇、苯類罐車，將殘存液抽至2＃、3＃真空罐；若清洗的罐車為苯乙烯類罐車，將殘存液抽至對應的化工真空罐。與此同時往罐內繼續吹風，將易燃易爆有毒氣體排出。
⑸清洗雜質、油泥、起泡鏽蝕、結焦等雜物 (潤滑油等重油車用煤油擦拭乾淨) 。
⑹用水沖刷一遍。
蒸洗。①不允許蒸汽以直接衝起的形式冒出。
②蒸汽壓不大於0.8mpa。
③時間在20～50分鐘之內。
④蒸汽管放入罐內1.2公尺左右。
汽抽管（油抽管）放入罐底聚油鍋處。
⑻降溫。每吹風5分鐘，就向罐外壁噴淋一次，使罐內溫度降至40℃以下。
⑼擦洗。先用水沖刷二遍，抽或放乾水後加約0.3噸水和200克洗衣粉(也可用其它洗滌溶劑)，用竹刷將整個罐內壁重複刷洗。
抽或排乾汙水後用水沖刷兩次除去洗衣粉(或洗滌劑)。如還不能除淨油汙，可重複刷洗一次。抽或排乾水後用清潔毛巾擦，再用小掃將雜物全部掃淨，而後用蒸汽蒸，時間為5分鐘。
⑽吹風20分鐘。風乾達到無水。
掃紗。清除纖維。
質檢員對罐車進行質量檢查。
罐車質量檢查合格後，化驗員抽取罐車內的氣體樣本進行奧氏氣體分析。
經過分析後，若指標不合格，繼續對罐內進行吹風（或重新蒸薰一次），直到氣體分析合格。
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