施工現場質量通病預防措施

序號123

塑料排水板

工程名稱

分項工程質量通病

塑料排水板保管不符合要求，汙染或損壞。

塑料排水板的插入深度、間、排距不符合設計要求。外露部分未及時進行掩蓋。

解決措施備註

按照規範保管存放，不得暴曬、雨淋，使用時檢查外

觀否有折損、刺破、撕裂等瑕疵。

施工前進行放樣並進行複核，施工時現場技術人員必

須在現場經常檢測，監理隨時進行抽查。塑料排水板驗收後，立即組織施工進行掩埋。

4砂墊層施工

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填砂施工

10包邊土施工

路基工程

砂墊層材料不符合設計要求。

檢查填築材料性質、粒徑是否滿足要求，試驗室要對砂細度模數進行檢測，監理人員加大檢測力度，不合格路段堅決返工。

上料完畢後，監理人員進行挖檢，按設計要求補足厚

度。嚴格按廠拌方法進行拌合，劑量不足的灰土不得進行

施工，抽檢劑量不足路段返工處理。

每層上料完畢後，現場技術人員按照試驗路段確定的

松鋪厚度進行檢查，對不符合路段，作返工處理。

砂墊層厚度不符合設計要求。拌合方法、摻灰量不符合要求。松鋪厚度超厚。

與填砂路基的搭接寬度不足。

施工時，現場監理人員必須對搭接寬度進行檢測。檢查填築材料粒徑、含泥量等是否滿足要求，達不到

填築材料不符合要求。

要求的材料清退出場。

路拱橫坡設定、臨時排水設施不路拱橫坡方向、大小是否合適；無臨時排水設施路段

不得施工。合理。

1112

路床處置

1314

攪拌樁15161718

小構19

鋼筋加工及安裝

鋼筋存放鋼筋製作及焊

接鋼筋鏽蝕鋼絞線

202122

每層上料完畢後，現場技術人員按照試驗路段確定的松鋪厚度進行檢測，對不符合要求的，作決返工處理松鋪厚度超厚。

或延長壓實時間，加大檢測頻率。

選擇符合要求的填料（碎石含量大於50%，最大粒徑不

填料不合格。

大於100mm、cbr≥8%。）

嚴格按照試驗路段確定的引數進行施工，施工過程中

高程、寬度、平整度不符合要求。

加大檢測頻率，施工時路床寬填50cm。

攪拌樁施工時，監理旁站必須做到「一機一人」，送料設

水泥用量不足。

備必須經過標定。

施工前進行放樣並進行複核，施工時現場技術人員必

攪拌樁長度、間、排距不符合設

須在現場經常檢測，監理隨時抽查，達不到設計要求

計要求。

的不計量。

基坑未預留保護層開挖，對攪拌要採取防止超挖的措施，距離基底標高20cm時採用人

工清理。樁產生擾動。

圓管涵管節接縫、沉降縫填塞材施工過程中要檢查管節接縫、沉降縫、填塞材料及防

水處理是否嚴格按設計和規範要求施工。料及處理方法不滿足要求。

「三揹回填」作業前，必須在構造物上劃線，層厚、壓實

「三揹回填」層厚、壓實度不滿足

度按照設計要求控制（即壓實厚度不大於15cm，壓實

要求。度不小於96%）。

鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家

鋼筋加工廠原材料、成品、半成

分批驗收、分別堆放，不得混雜，立牌標明。鋼筋成

品存放混亂。

品、半成品臨時存放必須「下墊上蓋」。

必須採用數控裝置，及時檢查構件尺寸；鋼筋焊接要

鋼筋加工精度不滿足要求，鋼筋

按照圖紙和規範的要求進行，作業前要對技術工人進

焊接質量差。

行技術交底，作業人員要持證上崗。

預埋鋼筋必須進行防鏽處理，可在表面刷一層水泥漿

預埋鋼筋鏽蝕嚴重。

進行包裹。

原材料要經試驗合格後才能使用，預應力鋼材與錨具

滑絲或斷絲。

應當具有良好的匹配，下料時應檢查表面質量，預應

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保護層斷面尺寸及漏

漿鋼筋保護層厚度不滿足要求。混凝土構件斷面尺寸不滿足要求，模板接縫處漏漿，表面平整度差。

大體積混凝土表面裂紋。

26混凝土

外觀混凝土外觀蜂窩、氣泡。

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橋梁工程

養護強度稜、角浮漿處理

墩台身、蓋（帽）梁養護不及時。混凝土強度不滿足要求。構件缺稜掉角。浮漿處理不滿足要求。塌孔。

鑽孔灌注樁

樁基混凝土灌注時鋼筋籠上浮。

支座墊石

箱梁夾泥、斷樁。標高控制不嚴。

錨墊板與錨下螺旋筋不垂直。

力筋按要求梳理編束。

合模前檢查混凝土保護層墊塊安裝數量和位置是否滿足要求，墊塊若有破損必須進行更換。

模板必須按照准入制控制，必須進行計算和設計，檢查是否具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫是否嚴密不漏漿。

應制定相應的養生措施，埋設迴圈冷卻水管，降低水化熱。

檢查混凝土震搗方式、震搗布置、時間、移動間距等是否滿足要求，震搗後混凝土是否密實以混凝土表面不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。外觀指標超標的作返工處理。

構件拆模後要及時覆蓋灑水養護，養生期內嚴控控制灑水編數和時間，混凝土表面必須保持濕潤。

混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加，混凝土應攪拌均勻，攪拌時間不小於90s。強度不合格的作返工處理。掌握撤模時間，注意保護稜角，杜絕野蠻施工；運輸時稜角要有保護，避免碰撞。

混凝土表面必須人工二次收漿並拉毛處理，要保證表面混凝土骨料分布均勻。

認真了解樁位地質資料，選擇合適鑽機，確定鑽機鑽進速度等相關引數，適時調整泥漿比重，成孔後及時灌注。

施工前檢查鋼筋籠是否有定位措施，其位置、數量是否符合設計要求，有無偏位。

灌注前必須二次清孔，灌注過程中不得中斷。施工前嚴格施工放樣，測量墊石模板四角高程。安裝時應仔細對中，錨下螺旋筋應用定位鋼筋支撐牢

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溼接縫施工

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掛籃施工

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固。鋼筋籠必須在整體臺架上進行加工，臺架上表現標準

箱梁波紋管定位不準確。管道座標，直線段按1m間距標註，曲線段按0.5 m間距

標註，整體吊裝到台座後進行複核。

鑿毛應該在模板撤除後立即進行，鑿毛裝置應採用手

鑿毛不徹底。

持電動鑿毛機，表層浮漿應鑿除。

混凝土施工前必須檢查預埋件的位置和間距，檢查預

預埋件位置、間距不滿足要求。

埋件定位設施是否牢固。

梁內模上浮。內模安裝時要有固定措施。

應針對梁間接縫間距、高差不規則和鋼筋密集，斷面

表面粗糙不平、氣泡、露筋。小，混凝土工程量少的特點，制定相應確保質量的模

板、混凝土工藝及養生方法。

施工前應對模板尺寸與位置認真複核，要考慮混凝土澆築時的側壓力，確保施工狀態與計算狀態相一致，

尺寸控制不准。

合理布設對拉螺桿固定模板，認真執行混凝土澆築方案，嚴格控制分層厚度。

要儘量減少張拉時豎向預應力筋滑移量造成供給的預

預應力鋼筋預應力不足應力不足，在第一次張拉完20d後，再進行第二次復拉，

以提高豎向預應力的可靠性。

正確選用臨時固結方式和採用可靠的支承措施。臨時

墩頂樑段（零號塊）臨時固結不固結或支承措施的要求是固結和支承可靠，確保施工牢。中的穩定與安全，同時又能在體系轉換時，方便快捷

地解除約束。

採取措施，確保預應力波紋管保護層厚度，對底板構

箱梁底板沿預應力波紋管位置縱

造鋼筋和底板預應力鋼筋的間距採取合理位置，加強

向裂縫對底板混凝土外表面的養護工作。

掛籃設計應滿足連續梁的設計分段長度、梁段自重、

掛籃行走失穩。外形尺寸、斷面形狀等要求，同時還應考慮施工荷載

及使用週期。掛籃使用前必須進行模擬載入試驗，測

4546

47梁板架設

48防撞牆

49505152

橋面伸縮縫

定在各種工況下的強度及彈性、非彈性變形，檢驗掛籃的可靠度。對底模架、底模橫樑及後吊帶的變形進行檢算，計算出其理論變形值是否在允許範圍之內。起步段應有足夠的長度能滿足兩側拼裝掛籃的作業長度，應盡可能增大支架的剛度和整體性，並採用預壓、

起步段線形偏差過大。拋高及調整措施，以減少支架變形對混凝土質量的影

響。懸臂澆築施工過程中，為確保施工期間結構的穩定，需採用臨時錨固和支撐措施。

按照設計要求，正確制定合攏段施工順序。臨時鎖定

合攏段線形偏差過大。合攏段兩端。做好合攏段混凝土澆築前的準備工作，

澆築後做好養護工作。

做好摩擦面的清潔工作，並按要求塗潤滑油脂。固定

橡膠支座安裝偏差。螺栓露出長度按要求留存。按規定方位安裝滑動導向

裝置。防撞牆模板應採用定型鋼模，支撐牢固，位置應精確

防撞牆表面氣泡、線形不順、頂放樣，預埋鋼筋如有偏差，應進行校正；模板安裝時面高低不平。應按基準線和標高認真進行校正，保持線形順直，頂

面平順，標高正確。

攤鋪裝置必須滿足要求。加密牆面標高控制點，並固

橋面平整度差，鋪裝厚度不足。

定牢固。混凝土坍落度嚴格控制。

伸縮裝置在運輸及存放時加強保管工作，存放應離地

材料存放。

50cm以上，不得因外力產生損壞造成永久變形。

應採用專門瀝青砼切縫機進行切縫，切縫前根據圖紙

切縫不順直。

進行放樣，彈線後方可施工。

根據安裝時的氣溫情況，確定伸縮裝置出廠定位值，

未根據溫度調整間隙。

若氣溫變化較大時應適時調整安裝間隙。

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