施工現場質量通病預防措施

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填砂施工包邊土施工

路基工程

砂墊層施工

砂墊層厚度不符合設計要求。拌合方法、摻灰量不符合要求。松鋪厚度超厚。

與填砂路基的搭接寬度不足。填築材料不符合要求。

塑料排水板

工程名稱

分項工程

質量通病

塑料排水板保管不符合要求，汙染或損壞。

塑料排水板的插入深度、間、排距不符合設計要求。

外露部分未及時進行掩蓋。砂墊層材料不符合設計要求。

解決措施

按照規範保管存放，不得暴曬、雨淋，使用時檢查外觀否有折損、刺破、撕裂等瑕疵。

施工前進行放樣並進行複核，施工時現場技術人員必須在現場經常檢測，監理隨時進行抽查。

塑料排水板驗收後，立即組織施工進行掩埋。

檢查填築材料性質、粒徑是否滿足要求，試驗室要對砂細度模數進行檢測，監理人員加大檢測力度，不合格路段堅決返工。上料完畢後，監理人員進行挖檢，按設計要求補足厚度。嚴格按廠拌方法進行拌合，劑量不足的灰土不得進行施工，抽檢劑量不足路段返工處理。

每層上料完畢後，現場技術人員按照試驗路段確定的松鋪厚度進行檢查，對不符合路段，作返工處理。施工時，現場監理人員必須對搭接寬度進行檢測。

檢查填築材料粒徑、含泥量等是否滿足要求，達不到要求的材料清退出場。

備註路拱橫坡設定、臨時排水設施不合理。路拱橫坡方向、大小是否合適；無臨時排水設施路段不得施工。

每層上料完畢後，現場技術人員按照試驗路段確定的松鋪厚度

11松鋪厚度超厚。

進行檢測，對不符合要求的，作決返工處理或延長壓實時間，加大檢測頻率。

12路床處置

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攪拌樁15161718

小構高程、寬度、平整度不符合要求。水泥用量不足。

攪拌樁長度、間、排距不符合設計要求。

基坑未預留保護層開挖，對攪拌樁產生擾動。

圓管涵管節接縫、沉降縫填塞材料及處理方法不滿足要求。

「三揹回填」層厚、壓實度不滿足要求。鋼筋加工廠原材料、成品、半成品存放混亂。

鋼筋加工精度不滿足要求，鋼筋焊接質量差。填料不合格。

選擇符合要求的填料（碎石含量大於50%，最大粒徑不大於100mm、cbr≥8%。）

嚴格按照試驗路段確定的引數進行施工，施工過程中加大檢測頻率，施工時路床寬填50cm。

攪拌樁施工時，監理旁站必須做到「一機一人」，送料裝置必須經過標定。

施工前進行放樣並進行複核，施工時現場技術人員必須在現場經常檢測，監理隨時抽查，達不到設計要求的不計量。要採取防止超挖的措施，距離基底標高20cm時採用人工清理。施工過程中要檢查管節接縫、沉降縫、填塞材料及防水處理是否嚴格按設計和規範要求施工。

「三揹回填」作業前，必須在構造物上劃線，層厚、壓實度按照設計要求控制（即壓實厚度不大於15cm，壓實度不小於96%）。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，立牌標明。鋼筋成品、半成品臨時存放必須「下墊上蓋」。

必須採用數控裝置，及時檢查構件尺寸；鋼筋焊接要按照圖紙和規範的要求進行，作業前要對技術工人進行技術交底，作業

19鋼筋加工及安裝

鋼筋存放

20鋼筋製作及焊接

人員要持證上崗。

21鋼筋鏽蝕

預埋鋼筋鏽蝕嚴重。

預埋鋼筋必須進行防鏽處理，可在表面刷一層水泥漿進行包裹。

原材料要經試驗合格後才能使用，預應力鋼材與錨具應當具有

22鋼絞線

滑絲或斷絲。

良好的匹配，下料時應檢查表面質量，預應力筋按要求梳理編束。

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混凝土強度

混凝土強度不滿足要求。

養護墩台身、蓋（帽）梁養護不及時。

外觀混凝土外觀蜂窩、氣泡。

保護層斷面尺寸及漏漿大體積混凝土

鋼筋保護層厚度不滿足要求。混凝土構件斷面尺寸不滿足要求，模板接縫處漏漿，表面平整度差。表面裂紋。

合模前檢查混凝土保護層墊塊安裝數量和位置是否滿足要求，墊塊若有破損必須進行更換。

模板必須按照准入制控制，必須進行計算和設計，檢查是否具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫是否嚴密不漏漿。應制定相應的養生措施，埋設迴圈冷卻水管，降低水化熱。檢查混凝土震搗方式、震搗布置、時間、移動間距等是否滿足要求，震搗後混凝土是否密實以混凝土表面不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。

外觀指標超標的作返工處理。

構件拆模後要及時覆蓋灑水養護，養生期內嚴控控制灑水編數和時間，混凝土表面必須保持濕潤。

混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加，混凝土應攪拌均勻，攪拌時間不小於90s。強度不合格的作返工處理。

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稜、角浮漿處理

構件缺稜掉角。浮漿處理不滿足要求。

掌握撤模時間，注意保護稜角，杜絕野蠻施工；運輸時稜角要有保護，避免碰撞。

混凝土表面必須人工二次收漿並拉毛處理，要保證表面混凝土

骨料分布均勻。

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41掛籃施工

尺寸控制不准。

溼接縫施工

表面粗糙不平、氣泡、露筋。

箱梁鑿毛不徹底。

預埋件位置、間距不滿足要求。梁內模上浮。

箱梁波紋管定位不準確。

支座墊石鑽孔灌注樁

塌孔。樁基混凝土灌注時鋼筋籠上浮。夾泥、斷樁。標高控制不嚴。

錨墊板與錨下螺旋筋不垂直。

認真了解樁位地質資料，選擇合適鑽機，確定鑽機鑽進速度等相關引數，適時調整泥漿比重，成孔後及時灌注。

施工前檢查鋼筋籠是否有定位措施，其位置、數量是否符合設計要求，有無偏位。

灌注前必須二次清孔，灌注過程中不得中斷。施工前嚴格施工放樣，測量墊石模板四角高程。安裝時應仔細對中，錨下螺旋筋應用定位鋼筋支撐牢固。

鋼筋籠必須在整體臺架上進行加工，臺架上表現標準管道座標，直線段按1m間距標註，曲線段按0.5 m間距標註，整體吊裝到台座後進行複核。

鑿毛應該在模板撤除後立即進行，鑿毛裝置應採用手持電動鑿毛機，表層浮漿應鑿除。

混凝土施工前必須檢查預埋件的位置和間距，檢查預埋件定位設施是否牢固。

內模安裝時要有固定措施。

應針對梁間接縫間距、高差不規則和鋼筋密集，斷面小，混凝土工程量少的特點，制定相應確保質量的模板、混凝土工藝及養生方法。

施工前應對模板尺寸與位置認真複核，要考慮混凝土澆築時的側壓力，確保施工狀態與計算狀態相一致，合理布設對拉螺桿固定模板，認真執行混凝土澆築方案，嚴格控制分層厚度。

42橋梁

預應力鋼筋預應力不足

要儘量減少張拉時豎向預應力筋滑移量造成供給的預應力不足，在第一次張拉完20d後，再進行第二次復拉，以提高豎向預應力的可靠性。

正確選用臨時固結方式和採用可靠的支承措施。臨時固結或支

墩頂樑段（零號塊）臨時固結不牢。承措施的要求是固結和支承可靠，確保施工中的穩定與安全，

同時又能在體系轉換時，方便快捷地解除約束。

採取措施，確保預應力波紋管保護層厚度，對底板構造鋼筋和底板預應力鋼筋的間距採取合理位置，加強對底板混凝土外表面的養護工作。

掛籃設計應滿足連續梁的設計分段長度、梁段自重、外形尺寸、斷面形狀等要求，同時還應考慮施工荷載及使用週期。掛籃使用前必須進行模擬載入試驗，測定在各種工況下的強度及彈性、非彈性變形，檢驗掛籃的可靠度。對底模架、底模橫樑及後吊帶的變形進行檢算，計算出其理論變形值是否在允許範圍之內。

起步段應有足夠的長度能滿足兩側拼裝掛籃的作業長度，應盡可能增大支架的剛度和整體性，並採用預壓、拋高及調整措施，以減少支架變形對混凝土質量的影響。懸臂澆築施工過程中，為確保施工期間結構的穩定，需採用臨時錨固和支撐措施。按照設計要求，正確制定合攏段施工順序。

臨時鎖定合攏段兩

工程43

箱梁底板沿預應力波紋管位置縱向裂縫

44掛籃行走失穩。

45起步段線形偏差過大。

46合攏段線形偏差過大。端。做好合攏段混凝土澆築前的準備工作，澆築後做好養護工作。

47梁板架設橡膠支座安裝偏差。

防撞牆表面氣泡、線形不順、頂面高低不平。

橋面平整度差，鋪裝厚度不足。材料存放。

做好摩擦面的清潔工作，並按要求塗潤滑油脂。固定螺栓露出長度按要求留存。按規定方位安裝滑動導向裝置。

防撞牆模板應採用定型鋼模，支撐牢固，位置應精確放樣，預埋鋼筋如有偏差，應進行校正；模板安裝時應按基準線和標高認真進行校正，保持線形順直，頂面平順，標高正確。攤鋪裝置必須滿足要求。加密牆面標高控制點，並固定牢固。

混凝土坍落度嚴格控制。

伸縮裝置在運輸及存放時加強保管工作，存放應離地50cm以上，不得因外力產生損壞造成永久變形。

應採用專門瀝青砼切縫機進行切縫，切縫前根據圖紙進行放樣，彈線後方可施工。

根據安裝時的氣溫情況，確定伸縮裝置出廠定位值，若氣溫變化較大時應適時調整安裝間隙。

48防撞牆

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橋面伸縮縫切縫不順直。未根據溫度調整間隙。

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質量通病預防措施

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