肇慶昌隆電子****
zhaoqingchanglongelectronicco.，ltd
instruction部門壓合
編號版序a/1
頁次page1f5
淨化房操作指引
發行日期2008.04.01.
制定沈永龍
審批1.目的：
設立生產標準規範,使多層板層壓得以正常操作。2.範圍：
適用於層壓淨化房的生產人員。
3.權責：
3.1生產部：負責日常操作和工藝引數及條件的保持實施；
3.2生技部：負責生產工藝之制定，並為生產**現的問題提供技術支援；3.3裝置部：負責生產裝置的維修和保養；
3.4品質部：負責對生產操作進行監督和裝置保養狀況進行查核。4.定義：
4.1層壓是借助半固化片（俗稱：pp片）把各層線路薄板粘結成整體，使其成為四層板、六
層板、八層板等更多層次板的一種手段。
5.作業內容：
5.1流程：
進板→開ｐ片→疊板→鉚合→預疊→開銅箔→排板→出板
5.2裁切半固化片：
5.2.1半固化片（prepreg）又稱玻璃布、纖維布等，簡稱：pp片；
5.2.2pp是由樹脂與載體構成的片狀材料。其中的樹脂處於b—階段，在溫度與壓力的作
用下，具有流動性，並能迅速地固化和完成粘結過程，並與載體一起構成絕緣層；
5.2.3 pp的規格：整卷pp寬度為49.5inch，長度為125yds或150m不等。5.2.4 pp的型號及厚度：
2112、
型號7628h
0.2mm±
7628
0.17mm±0.01mm
1506
0.15mm±0.01mm
2116
0.11mm±0.01mm
2113、2313、
0.09mm±0.01mm
1080
0.07mm±0.01mm
7630
0.22mm±0.01mm
厚度樹脂含量(%)
0.01mm
49%±1%42%±1%44%±1%
53.5%±1%
55%±1%63%±1%49%±1%
5.2.5 pp經緯向的區分：
5.2.5.1成捲pp的寬度（即49.5inch這一方向）為緯向。在切割時要留意內層蕊板
的經緯向，規定緯向與內層蕊板的長邊為直料，反之，則為橫料；
5.2.5.2如果pp與內層蕊板的經緯向不一致，則會導致板彎曲而報廢；
5.2.5.3在預疊時，要留意半固化片的光面和毛面，必須是毛面貼板，光面貼銅箔以
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審批確保其結合力。
5.2.6在裁切pp時，應隨時檢查有無pp絲嵌出，若有則需對切刀或刀片進行返磨或更換。
5.2.7首張裁切的pp片，必須檢查尺寸，pp片應比預疊板尺寸大3~5mm，以免小於內層
蕊板易導致板邊布紋及爆板，過多大於內層蕊板又浪費物料。
5.2.8裁切好的pp片，應及時對其進行吸塵，已確保其pp粉不帶到預疊房及排板房。5.2.9已裁切好的pp片的儲存要求：
5.2.9.1用塑料薄膜密封包好，放在pp裁切室即可；
5.2.9.2必須在乙個月內使用完畢，如超過期限，必須先試壓，以檢驗其效能有無變
化：看有無布紋、白斑等，確認合格後方可使用；
5.3預疊：
5.3.1預疊是將pp與內層板疊合在一起，便於排板。以降低排板房的含塵量，從而達到提
高板麵質量的目的；
5.3.2預疊時必須仔細檢查半固化片的乾淨度，如發現有雜物的料必須挑出或除去雜物方可
使用，以免因雜物導致內雜，而影響外觀報廢；
5.3.3棕化好的板,在預疊房只能存放8小時，以免棕化後停留時間過長，板子吸蓄空氣中
的水分，在壓合時，水氣排不出來而導致爆板或分層。
5.3.4橫直料的對應：
5.3.4.1裁切好的pp片方向必須與內層板的方向一致。橫料pp片要用油性筆在短邊畫
一標記。以便預疊員區分，不致用錯橫、直料造成板曲報廢；
5.3.4.2預疊前：必須先看清楚《壓合（內部）工藝流程指示單》上的配料圖，再核對
所裁切的半固化片是否與《壓合（內部）工藝流程指示單》上的配料圖規定的用料一樣，另外，還必須同時核對要預疊板的經、緯方向與所裁切的半固化片的經、緯方向是否一致，確認無誤後，方可開始預疊。同時，還必須100％檢查所疊結構是否完全與《壓合（內部）工藝流程指示單》要求的配料圖一致。
5.3.5多層板的鉚合：
5.3.5.1根據不同打釘厚度的板，選用相應規格的鉚釘：
①3.175×1.8～2.2mm適用於打釘厚度為0.7～1.0mm的板；
②3.175×2.5～2.
7mm適用於打釘厚度為1.1～1.4mm的板；③3.
175×2.8～3.0mm適用於打釘厚度為1.
5～1.8mm的板；
④3.175×3.2～3.
5mm適用於打釘厚度為2.0～2.2mm的板；⑤3.
175×3.6～4.0mm適用於打釘厚度為2.
4～2.6mm的板；⑥3.175×4.
2～4.5mm適用於打釘厚度為2.8～3.
0mm的板；⑦3.175×4.8～5.
0mm適用於打釘厚度為3.2～3.5mm的板；⑧3.
175×5.2～5.5mm適用於打釘厚度為3.
6～4.0mm的板；
5.3.5.2鉚合前，將鉚合層pp片在需鉚釘處，用手鑽孔機在相應位置鑽個孔，其鑽頭
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審批直徑為5mm，每次加工的prepreg厚度≤3cm，以免加工過多造成pp孔邊批鋒，而影響層間對準度；
5.3.5.3鉚合後應對層間對準度進行檢查。每次鉚板的前5塊用x-ray檢查機檢查，並
作好記錄；
5.3.5.4鉚合時，要求經常清潔鉚合機檯面的粉塵；5.3.5.5鉚合好的板用珍珠棉隔開，每疊最多疊放30塊；
5.3.5.6預疊鉚合板時，要再次檢查鉚合層次是否正確，以便追蹤。
5.3.6預疊板的高度：lay-up為單張pp片的，每疊只能疊放25塊；lay-up為兩張或兩張
以上的，每疊不能超過30塊，以免壓傷或擦化棕化層。為了防止混亂板，預疊的每疊板只允許是乙個料號；
5.3.7對於單邊用料達八張之多的板，預疊時必須仔細檢查；在疊板時，放板員要再次進行
檢查，不允許放多或放少料，以免出現板厚不均的現象；
5.3.8所有盲埋孔板，鉚合好後必須將板麵上的pp粉、絲清除乾淨，並用乾淨的珍珠棉隔
板，以防pp粉、絲帶到疊板房，影響其含塵量最終導致板麵缺陷。
5.3.9每班鉚合前，先用鉚釘試打，看孔位是否足夠圓，開花是否良好，否則，需通知裝置
部檢修，同時對檢查情況作好記錄。
5.4裁切銅箔：
5.4.1將成捲的銅箔按上內層板的開料尺寸及每層的拼板塊數，裁切成所需要的疊板尺寸；5.4.2首張切割的銅箔必須檢查其尺寸，單邊且應比所排板面積大20±5mm，以防樹脂膠流
在鋼板上而汙染鋼板；
5.4.3裁切好的銅箔，如不馬上用，必須用塑料薄膜或珍珠棉蓋好，以防被粉塵汙染。5.4.4在搬運已經切好的銅箔時，必須用托板，如實是沒托板時，要求雙手拿銅箔的對角，
以免摺皺銅箔，導致不必要的報廢；
5.4.5每裁切50刀銅箔，必須徹底清潔一次臺面上的銅屑、銅碎，以防將其帶到銅箔裡面，
最終影響板的質量；
5.4.6為生產減少銅屑、銅碎需勤換刀片；也可根據刀片的實際使用情況，更換刀片頭的頻
率作適當調整，總之確保開出的銅箔沒有銅屑、銅碎為合格；
5.4.7常見銅箔型號及厚度：
hoz（0.0175mm）、1oz（0.035mm）、2oz（0.07mm）、3oz（0.105mm）等等。
5.5疊板：
5.5.1疊板是將預疊好的板與銅箔組合在一起疊在鋼板上的過程；5.5.2用專用工具抹拭鋼板和銅箔，並應抹及鋼板和銅箔各處；
5.5.3排板前必須檢查鋼板的質量，對於鋼板上有已經固化的pp粉、雜物或鋼板被刮傷的
不能使用，須退出排板房重新打磨或外發研磨合格後方能疊板；
5.5.4排板前銅箔和鋼板必須用蠟布擦拭，每排兩盤板後必須更換除塵蠟布；
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審批5.5.5擦拭過鋼板或銅箔的除塵蠟布，必須放在粘塵紙上，以粘附掉蠟布上的塵埃，確保蠟
布的粘性；
5.5.6核對所裁切的銅箔與《壓合（內部）工藝流程指示單》上配料圖規定的銅箔及尺寸是
否一致；
5.5.7疊板時，要求銅箔盡量放在鋼板的正中間，預疊好的板盡量放在銅箔的正中間，以確
保板子受壓的均勻性。同時，為了確保所排的每一層板均在每塊鋼板的同一位置，要求用邊料做排板尺；
5.5.8疊板層數：
5.5.8.1層壓後厚度在1.6mm（含）以下的板，一般疊十層/盤；層壓後厚度在1.0mm（含）
以下的板，可加至十一層/盤；層壓後厚度在2.0mm（含）以上或單邊pp張數超過3張的板，疊板層數不可超過六層，同時為了防止滑板，在進爐前還必須加防滑塊；
5.5.8.2若為了清板或樣板，層數可以減少，但為了保證高度，必須加鋼板和舊紙皮以
補足厚度。
5.5.9對於前一爐疊的板是小面積（兩拼或一拼板）的板，下一爐要疊面積稍大的板時，其
鋼板的乾淨度要重點檢查，上面有殘膠的或不乾淨的鋼板，要檢出來退給外面重新研磨，合格後方能疊板。
6.安全生產：
6.1切割半固化片或銅箔一定要戴手套，以免半固化片或銅箔劃傷手。同時，手汗也會汙染半
固化片或銅箔，有機會導致爆板，影響板的質量；6.2不允許站到手動排板線上或從底下穿越；
6.3帶有刀、衝釘的裝置工作時，手勿放在刀口附近和衝釘下落的位置，以防傷手；6.4裁切半固化片、鉚合、預疊、疊合人員，須戴口罩，以防半固化片粉塵吸入體內，傷害身
體；6.5搬運鋼板、蓋板、承載盤時，手一定要拿穩其邊緣，以免途中落下傷人；6.6淨化房突然停電時，操作員工應首先關掉機器電源，以免意外的火災發生；7.環境要求：
7.1淨化房的環境要求：溫度20±2℃，相對濕度55±5%；預疊及疊板房的含塵量控制要求：
直徑在1.0m以上微粒，數量在10k以下；
7.2必須在更衣室穿上專用的無塵服、無塵帽、無塵鞋，不允許敞開衣領，頭髮不允許露在無
塵帽子外面，穿著要規範，跨入風淋門，待風淋過後在進入淨化房；7.3無塵服、無塵鞋每週清洗一次。
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審批7.4為保證淨化房的潔淨度，正常生產情況下，每班必須清潔淨化房（必須徹底搞乾淨，不能
留死角）；
7.5為了確保疊板房內的含塵量在要求範圍內，其房間內必須是正壓。（其氣壓流向圖見下圖介紹）7.5.1正負壓的控制：
壓力流向應如下圖所示：
壓板房棕化房
排板房預疊房
開料房aoi房
銑、鑽靶房
更衣室pp儲存室
走廊8.淨化房內的清潔要求：
8.1更衣室、裁切半固化片室、預疊室、疊板室及裁切銅箔室每班按時清潔，以確保淨化房內的潔淨
度；8.2淨化房內的空調回風口，要求每兩周拆下來清洗一次，並做好記錄；
8.3淨化房每週星期一徹底搞一次大清潔，以保證淨化房的含塵量在要求範圍內，也一併做好記錄；8.4兩邊的傳遞窗無任何時都不允許同時開啟；8.
5淨化房的清潔由領班負責安排及檢查。9.停電應急程式：
9.1工作時，若遇突然停電將淨化房內的所有電掣、開關全部打向off，以免來電時，因電壓不穩定而導致事故人員應及時出來。10.記錄表單：
10.1壓合（內部）工藝流程指示單10.2淨化房點檢（保養）記錄表
更改內容簡述
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審批人日期
更改次數更改標識
考勤操作指引
2 遲到 早退 漏打卡 無正當理由，超過規定的上班時間打卡或早於下班時間打卡，30分鐘以內的視為遲到或早退 超過30分鐘視為曠工。發生遲到時，員工應按實際到崗時間打卡，不得不打卡，否則按曠工處理。遲到 早退的，計為缺勤半天 曠工的，按實際曠工天數統計。漏打卡的，填寫 特殊考勤情況登記表 每月不超過3...
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