1.0目的：
為規範新物料試用流程,保證物料品質滿足生產要求。
2.0適用範圍：
物料適用於本公司生產、實驗用之直接物料、間接物料、輔助物料及化學試劑。
3.0職責
3.1 pur負責提供新物料樣品及相關資料和聯絡**商。
3.2 pe負責提供相關評估工具。
3.3 me負責跟進實驗評估新物料效能，包括提供技術支援。
3.4 prod負責按me提供實驗方法優先進行實驗品製作。
3.5 qa負責相關測試工作，並提供相關資料給me和生產部。
4.0適用檔案：
各工序wi
**商資格鑑定及控制程式
各工序品質監控操作指引
5.0內容：
5.1直接物料、間接物料、輔助物料及化學試劑試用流程及控制事項
5.1.1定義
直接物料：指該物料在產品生產過程中使用到產品上，並一直到成品，並成為產品的一部分的物料，如銅箔、板料、p片、綠油、鉛錫條等。
間接物料：指該物料在產品生產過程中使用到產品上，但該工序完成後該物料並不屬於產品的一部分的物料，如一乾膜、藥水等。
輔助物料：指該物料在生產過程中用到，但並未用在產品上，最終產品上也未含有該物料或部分之物料如口罩、手套等。
化學試劑：指生產和實驗用單一組份的化學藥品，如硫酸、naoh等。
5.2.1直接物料、間接物料試用流程
5.2.2輔助物料試用流程
5.2.3化學試劑試用流程：
5.3直接物料、間接物料試用注意事項
5.3.1 直接、間接物料試用前，**商必須提供完整的資料給me經理評估，資料報括data sheet，msds，sgs report，樣品coc、稅證、營業執照，若是板料或p片還需提供ul黃卡。
5.3.2直接物料試用前，必須經iqc檢驗，若iqc無法測試必須外發到有能力測試之公司或機構進行測試，測試報告須存檔並抄送me。
5.3.3直接物料流程試驗前必須為iqc檢查合格之樣品。
5.3.4 為保證新物料的流程適應性，必須先按各工序之wi介定引數進行試驗。
5.3.5若新物料有特殊生產引數和效能，必須通知pur聯絡**商到廠配合引數實驗。
5.3.6直接物料試用須按最嚴格測試條件對成品進行可靠性測試，若測試不合格，需採購通知**商到廠跟進或重新提供樣品試用，測試由me提供樣品，qa負責測試和提供反饋資料給me。
5.3.7直接物料試用不可用生產板進行測試。
5.3.8直接物料同廠家、同一物料、同一型號、同一生產地，試用合格後，若停用一年，重新採購必須重新提供樣品評估試用。
5.3.9試用物料經初試合格後，須先小批量試用，小批量生產合格後由me出認可報告及認可證，方可批量購買投入生產。
5.4輔助物料試用注意事項：
5.4.1輔助物料試用由採購提供完整的物料資料，包括圖紙、效能表和樣品。
5.4.2為保證物料之流程適應性，試用時必須按各工序wi介定之引數進行試驗。
5.4.3若物料有特殊效能或使用引數，必須由採購聯絡**商到廠配合試用。
5.4.4試用物料初試合格後可批量試用。
5.4.5批量試用ok後由me出試用報告，採購、mc據報告進行採購。
6.0化學試劑試用注意事項
6.1化學試劑試用須由採購提供msds、技術資料、coc及樣品；
6.2化學試劑試用僅需作含量分析、外觀、雜質含量測試；
6.3化學試劑試用分析，若合格則由me出化學試劑分析試用報告，知會qa、prod、pur；
6.4化學試劑由pur、pmc據me分析報告進行採購。
7.0試樣週期：（初試）
直接物料：21日
間接物料：14日
輔助物料：7日
化學試劑：7日
若有同時多個樣品，同時提供測試，則試用週期順延相同時日。
8.0附表
試用合格物料表
外購物料工作指引
1.0 目的 為了有效地控制收貨資料準確及工作有序進行,確保外來物料收貨管理規範化。2.0 範圍 本公司外來物料收貨。3.0 職責 3.1 收貨組 收貨員嚴格執行收貨程式，把好收貨數量關，確保收到貨數量準確。3.2 品質部 負責所有外購物料的品質檢驗。3.3 貨倉 負責所有外購物料的儲存及保管 發放...
考勤操作指引
2 遲到 早退 漏打卡 無正當理由，超過規定的上班時間打卡或早於下班時間打卡，30分鐘以內的視為遲到或早退 超過30分鐘視為曠工。發生遲到時，員工應按實際到崗時間打卡，不得不打卡，否則按曠工處理。遲到 早退的，計為缺勤半天 曠工的，按實際曠工天數統計。漏打卡的，填寫 特殊考勤情況登記表 每月不超過3...
WI SP 06物料擺放指引
1.目的 控制成品 在製品物料擺放，用不同顏色區分擺放，避免半成品與在待生產品擺放混淆，便於目視管理。2.範圍 只適用於永沛 曉峰手袋 深圳 裁床 車間 3.職責 3.1 生產組長 負責督促工人用顏色膠箱區分擺放，在制半成品與待生產品，下班前5分鐘各工人將在制半成品擺放規定位置。3.2 生產主任 負...