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共2頁來料檢驗指引
1、適用範圍
適用於我廠所有客戶來料的檢驗和驗收。
實施日期頁碼
2、檢驗工具
2.1數顯千分尺（精度0.001mm），游標卡尺（精度0.1mm）；2.2各式塞規、牙規；
2.3雙方確認的各式樣板。
3、檢驗方式及抽樣方案
3.1檢驗採用全檢、抽檢和免檢三種方式進行；
3.2檢驗分為外觀檢驗和尺寸測量兩方面進行，外觀檢驗採用目視的方法檢查來料外觀，尺寸測量採用檢驗工具根據圖紙對來料進行檢查；
3.3目測檢驗在自然光或接近自然光的光照條件（如40w日光燈）下操作，眼睛與來料相距60-650 mm，觀測時間不少於10秒，且檢查者位於被檢查表面的正面，視線與被檢查表面呈45-90°。
3.4抽樣方案根據客戶的要求進行確定，如客戶無要求時，按照下表得方案執行，當批數量低於抽樣數量時全檢。
零件數量抽樣數量
0-1010
11-5015
51-10025
101-30050
301以上75
4、定義
4.1致命缺陷：嚴重影響來料的效能或外觀，並且不能通過修補/返工恢復到正常狀態的缺陷。
4.2嚴重缺陷：影響來料的效能或外觀，但能較經濟的通過修補、篩選等措施就可以恢復到正常狀態的缺陷；來料的標識不符合一致時，歸屬於嚴重缺陷。
4.3輕微缺陷：不影響來料效能和外觀，，且不需要進行修補或返工就可以在正常的加工過程中消除該缺陷；數量和包裝方面的異常或不符合專案，歸屬於輕微缺陷。
5、判定原則
5.1出現嚴重缺陷或致命缺陷的判定為不合格；
5.2抽檢類當樣品的外形尺寸和外觀工藝有1項不合格則判定為批不合格（該批零件需全檢後篩選出合格品正常加工。
5.3全檢時，出現一項或一項以上的嚴重缺陷或致命缺陷判定為不合格；出現兩項或兩項以上輕微缺陷判定為不合格。
6、客戶來料由iqc對來料按照以下的步驟進行檢查：
6.1首先核對客戶來料包裝外的標籤與客戶的出貨單、圖紙是否一致，重點檢查來料的圖號、加工類別、標
明數量；
6.2檢查客戶來料的包裝是否完好無損壞；
6.3檢查客戶來料的實際數量是否與外包裝和出貨單的數量是否一致；6.4按抽樣方案對來料進行外觀檢查；
6.5使用捲尺測量來料的長寬高，記錄在客戶的出貨單上；如果來料是圓形或圓筒/柱形狀，測量其直徑和高
度。6.6如雙方約定要按照重量作為結算單位的，可以不測量尺寸，改為測量重量，填寫在客戶的出貨單上。6.7如客戶提供有塞規的，需要用塞規檢測客戶來料；
6.8如客戶對尺寸有特別要求時，對來料的該尺寸進行抽樣測量；6.9來料檢驗出現異常時，應立即反饋pmc和主管以上人員進行處理。
7、客戶來料檢驗專案及驗收依據：
專案檢驗分類專案來料標識
121231
外觀檢查
2341
尺寸測量
檢驗內容及標準
根據出貨清單核對來料包裝上的名稱、規格型號、加工種類、加工數量等專案，兩者應相互符合一致。如客戶有圖紙，出貨清單、來料標籤和圖紙上的名稱、規格型號、加工種類、加工數量應相互符合一致。清點來料的實際數量，應與出貨清單上的數量相符來料的包裝應沒有破損、受潮；
來料的包裝應能夠防護來料在運輸過程中產生的相互碰撞、劃傷。
來料沒有較突出的毛刺、尖角；無明顯的彎曲/扭曲；起皺紋、孔明顯異性、塌邊、稜角不均。
來料沒有明顯的劃傷、撞傷、變形等不良；如客戶有特殊要求，按照客戶的特殊要求執行。來料表面沒有鏽斑/腐蝕。來料表面沒有顯現基材的紋路。
零件長寬高測量的結果應與圖紙相符合，沒有圖紙的不受此限制
客戶提供的塞規，使用通規時，應能很輕鬆地通過；常規情況下不使用止規檢查來料，如使用止規時，來料不能很輕鬆地讓止規通過。
客戶有特殊要求的尺寸，來料的實際尺寸應符合。
缺陷級別
輕微嚴重致命√√√
√√√√√√√√
√備註數量及包裝
23編制
審核批准
來料檢驗操作辦法
一 目的 規範來料檢驗過程，確保生產用原料質量，保證公司產品質量及食品安全符合國家及企業標準要求。二 適用範圍 本檔案適用於公司所有原材料 半成品 成品入庫檢驗操作。三 涉及部門 品控部 物控部 車隊 採購部 四 部門職責 車隊 負責原材料 半成品 成品的運輸 品控部 負責對來料進行檢驗 判定 不合...
來料檢驗規範
1.目的 控制上線物料質量，規定物料接收的檢驗標準，使檢驗時有據可依，確保生產使用的物料都是合格品。2.範圍 本檢驗標準適用於原材料 輔料 半成品或成品等的進入公司的所有物料。3.檢驗方式 若無特別規定，檢驗採用抽檢方式。4.缺陷類別 5.檢驗內容 電氣效能和外觀檢驗.6.取樣 檢驗樣品從待檢的批量...
來料檢驗規範
1.目的 1.1 為明確原材來料和來料輔材之品質,符合本公司生產之需求1.2 確保輔料符合相關法令,法規及客戶之要求.2.範圍 凡本公司採購之產品均屬之 3.定義 原材 裸銅 鍍錫 鍍銀 漆包線等等 輔料 生產相關輔助材料,包含紙箱 包裝帶 保護膜 盤軸等等.4.職責 4.1倉庫 負責生產輔料的點收...