300MW汽輪發電機組自動保護系統執行部件

2022-12-19 16:24:02 字數 2085 閱讀 3446

發表時間:2002-12-6

作者:徐艷霞王丙威摘要:

為了防止汽輪發電機組在執行過程中,因部件裝置工作異常而導致汽輪機重大損傷事故,建立了危急遮斷系統,一旦情況異常,危急機組安全時,危急遮斷系統及時動作,通過操縱自動保護系統的執行部件——四個遮斷電磁閥(20/ast),關閉進汽閥門,實現緊急停機。大型機組對轉速也進行嚴密監視,一旦轉速異常,或大於了額定轉速的103%時,超速保護系統動作,通過操縱自動保護系統執行部件——兩個opc電磁閥(20/opc),關閉中壓調門和高壓調門,減少進汽量,實現對轉速的調整。總之,自動保護系統執行部件在eh油系統中,將自動保護系統的控制訊號(來自於超速保護)、危急遮斷系統、機械超速和手動跳閘)變成液壓油訊號,關閉閥門的執行部件,它包括四隻自動停機遮斷電磁閥(20/ast)和兩隻超速保護控制閥(20/opc)、隔膜閥、兩個單向閥和幾隻壓力開關等部件。

一、四隻電磁閥(20/ast)

四隻電磁閥(20/ast)採取並、串混聯形式以提高系統可靠性,避免誤動作和拒動作,20/ast電磁閥是內、外二級導閥,機組正常執行時,通電線圈受激勵關閉內導閥,經節流後的eh抗燃油作用於導閥活塞上,以關閉外導閥,封閉了自動停機危急遮斷母管上的抗燃油洩油通道,使所有蒸汽閥執行機構活塞下的油壓建立起來,以便進行正常的速度或負荷控制。當機組執行工況異常時,危急遮斷系統切斷電磁閥(20/ast)的電流,內導閥閥門開啟,ast自動停機母管壓力油洩油,關閉了高壓主汽門和再熱主汽門。連線自動停機母管和

超速母管的兩個單向閥,在自動停機母管的洩油同時,也洩放了超速母管的壓力油,導致了高壓調節閥門和中壓調節閥門的關閉,從而實現了汽輪機停機的自動保護。

在實際控制中,「遮斷」的狀態是通過兩個壓力開關63-1/asp、63-2/asp反饋經ets系統,前者當eh油壓降低到9.3mpa時動作,後者當eh油壓降低到4.1mpa時動作,兩個開關動作時,點亮ets主畫面上的「ch1trip」和「ch2trip」指示器。

四個ast電磁閥的關係是兩兩併聯,再互相串聯。要使閥門關閉,兩個通道一定都要遮斷。**試驗時,可以僅「遮斷」乙個通道。

電磁閥兩兩併聯,提高了裝置的可靠性,這樣能保證系統拒動作,而作為串聯結構,則保證了系統不誤動作,這樣的電磁閥排列結構,使系統安全脫扣。同時這種雙通道結構,在不影響正常執行下,保證了**脫扣試驗,同時也保證了**試驗時,遮斷系統正常脫扣保護作用的存在。二、兩隻超速保護電磁閥(20/opc)

兩隻超速保護電磁閥(20/opc)併聯,這種結構為了提高系統的可靠性,正常執行時,opca線圈因失電而關閉,封鎖了opc超速母管油的洩放通道,使高壓調節閥門和中壓調節閥門的執行結構活塞下的油壓建立起來,當機組出現全甩負荷或轉速大於103%額定轉速時,超速保護控制器激勵兩隻20/opc電磁閥,閥門開啟釋放超速母管壓力油,引起洩載閥洩油,快速關閉調節閥門(**

和iv)。

三、兩隻單向閥

它位於自動停機脫扣母管(ast)和超速控制母管(opc)之間,在自動停機脫扣母管洩油時,也會導致超速保護控制母管的洩油,最終的結果是關閉所有的進汽閥門;如果是超速保護控制母管釋放壓力油,單向閥則維持自動跳閘母管油壓不變,主汽閥門和再熱主汽門仍處於正常位置,而使調節閥(**和iv)關閉。四、隔膜閥

隔膜閥連線了自動跳閘母管與無壓力回油管,它受控於潤滑油系統。機組出現機械超速或手動遮斷指令時,潤滑油母管的油壓降低,隔膜閥在其內部彈性力的作用下,使自動跳閘母管與無壓力回油管接通,洩放自動停機母管(ast)的壓力油,關閉所有的進汽閥門,從而達到停機的目的,維護機組的安全。隔膜閥裝於前軸承座的側面,當汽輪機正常執行時,潤滑系統的透平油通入閥蓋內隔膜上面的腔室中,克服了彈簧力,使閥保持在關閉位置,堵住eh危急遮斷油母管通向回油的通道,使eh系統投入工作。

機械超速遮斷機構或手動超速試驗槓桿的單獨動作,或同時動作,均能使潤滑油油壓力降低或消失,因而使壓縮彈簧開啟閥門把eh油排列回油管,將關閉所有的進汽閥與抽汽閥。五、空氣引導閥

控制引導閥安裝在汽輪機前軸承座旁邊,該閥用於控制供給氣動的抽汽逆止閥的壓縮空氣,提供了eh油,壓縮空氣就通向氣缸介面。該閥是乙個油缸體上帶鋼柱的青銅閥體,附在閥杆上的彈簧提供了關閉閥門所需的力。

當opc母管有壓力時,空氣引導閥的提公升便封住排大氣的孔口,使壓縮空氣通過此閥。

當opc母管無壓力時,該閥由於彈簧力的作用而關閉,封住壓縮空氣的通路,截留在到抽汽逆止閥去的管道中的壓縮空氣經通大氣閥孔口排放,這使得抽汽逆止閥快速關閉。

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