檔案編號wg－qp－025
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偉高塑膠製品（深圳）****
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一、目的
品質部驗貨作業控制程式
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規範品質部驗貨人員的驗貨過程，使驗貨過程得致到有序的進行與控制。
二、適用範圍
適用於公司所有出貨物料的驗貨控制。
三、職責
1.品質部：負責出貨品的質量控制，確保出貨產品的質量。2.工程工模部：2.1負責相關工程資料，生產資料的製作提供。
2.2負責相關工程實物樣辦的提供。
3.業務部：負責提供出口貨物包裝清單。部：4.1負責提供產品備料清單及送貨單
4.2負責提供所備物料或所送貨物，清點數量。
四、程式說明1.驗貨準備
1.1pmc部根據客戶訂單提供產品備料單及送貨單，並備齊所需檢驗之貨物，業務部針對出口貨物提供出口貨物包裝清單。
1.2品質部驗貨人員根據物流部提供的相關單據備齊所有相關的工程圖紙資料及關聯的工程樣
辦。1.3品質部驗貨人員根據所備貨物選擇相應的檢測工具。2.驗貨
2.1品質部人員接到物流部相關人員發出的產品備料清單及送貨單後，依據產品特性分發到分
管工程師（塑膠、五金、裝配）。分管工程師及驗貨員根據單上所註明的物料備料齊相對應的工程圖紙及相關資料，找出所需要的工程樣辦及相關人員確認板（客籤臨時板及經理級人員確認板）並選擇合適的測量工具。
2.2針對不同的客戶選擇不同的抽樣方式及不同的aql值，對產品作如：包裝狀態產品外觀、序號123
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品保部驗貨作業控制程式
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產品結構（功能）、出貨（備料）數量、料號與實物的一致性、關鍵尺寸及其它方面的檢測。2.3根據檢測結果填寫相應的報告，如產品合格則檢將測結果填寫在qa檢驗**表，如果產品不合格則將檢測結果填寫在成品出貨檢驗報告並發出相應的不合格評審報告及糾正及預防措施報告。
3.編碼原則qa檢驗**表
編號:qa——p或m或e
年月流水號
例：qa-0512-005p（表示出貨編號：為05年12月塑膠類第05張qa檢驗**表）成品出貨檢驗報告
編號：qa——p或m或e
備料清單流水號（藍印）或送貨單編號單上所註產品序號如（01、02、12）
例：qa-054933su-001-m（表示送貨單號為054933su產品序號為01的五金類之成品出貨檢驗報告不合格品評審報告
編號：mrb——p或m或e
備料清單流水號（藍印）或送貨單編號單上所註產品序號如（01/03/12）
例：mrb-054933su-001-m（表示送貨單號為054933su產品序號為01的五金類之不合格品評審報告糾正及預防措施報告
no:年月---流水號（如0512-025表示05年12月份第25份糾正及預防措施報告）
ref no：成品出貨報告編號（如oqa-054933su-001-p）發行日期：年-月-日(如05-12-24或24/12/05)序號123
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註明：p：塑膠m：五金e：裝配
合議評審
4.1當產品不合格時，貨期較急時，pmc部將根據成品出貨檢驗報告、不合格評審報告由pmc部主管以上人員主導的工程工模、品質、業務、生產、等部門相關人員參入的產品品質合議評
審會議。
4.2結果評估
4.2.1特採：至少業務或pmc主管人員提出，由工程工模、pmc、生產、品質等部門相關主
管級人員聯名簽名簽署或由業務級以上人員裁決方可特採出貨。
4.2.2報廢：至少業務、工程工模、pmc、生產、品質等部門相關主管級人員聯名簽署或由
總經理級以上人員裁決方可作報廢處理。
4.2.3有條件接收：由相關部門提出「條件前提」，由ogtl、工程工模、pmc、生產、
品質等部門相關主任級人員聯名簽署或由生產經理級及以上人員裁決方可作條件接收出貨。
4.2.4加工/選用：由營運、工程工模、物流、品質等部門相關主管級人員聯名簽署，由相
關生產部門接收進行加工/選用，品質部人員監督執行狀況，加工/選用完成後，由品質部驗貨員進行重檢，合格則可出貨，不合格則出具相關報告重新進行評估。4.2.
5退貨：由業務部、工程工模、pmc、品質等部門相關主管級人員聯名簽署，pmc部門
作退倉，由相關責任部門簽收並作相應處理。
4.3糾正及預防措施
4.3.1當品質驗貨人員對產品進行檢驗判定不合格時，則發出相應的「糾正及預防措施報
告」。4.3.2產品缺陷及糾正預防報告經合議評審後，作出相應的責任歸屬，由相關生產部門及關
聯責任部門對報告提出之不良事項作原因分析及後續糾正預防措施的填寫，簽署
序號123
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並作出改善的完成時間日程，由品質部相關人員跟進處理結果及效果評審。5.記錄分發及歸檔
5.1相應的報告後合議評審，記錄填寫完成後由品質部主管影印分發給相關簽署部門及關聯部門。
5.2檔案經分發後，由品質主管作歸檔，儲存期限視情況而定，一般情況下為二個月。
五、參考檔案
暫無六、相關記錄
成品出貨檢驗報告不合格品評審報告糾正及預防報告qa成品檢驗**表
序號123
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