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q/bfb-7.5.5-01-2003
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7.5.5產品防護控制程式頁碼
1.目的
為對物資及產品在搬運、儲存、包裝、防護和交付等環節中採取有效的控制，防止造成損壞，確保產品質量及安全。2.範圍
適用於本公司從原材料、輔助材料進公司到產品交付出公司的全過程。3.職責
3.1財務部負責原材料進廠入庫和成品出庫的過程控制;並負責產成品的運輸、交付的過程管
理；3.2工程部對搬運、貯存、包裝、防護和交付的質量進行監督。3.3生產部負責加工製造過程中的控制。4.定義：無5.工作程式5.1搬運控制
5.1.1本公司所採購的物資，在搬運前，質檢人員須按產品質量要求認真檢驗並做好交接手
續；5.1.2原材料、輔助材料、半成品、產品的運輸及生產車間中轉環節均須採用合適的工位器
具、搬運設施和車輛等搬運工具，防止物資及產品在搬運過程中因震動、磕碰造成損壞。5.1.
3在搬運中須保護好產品標識和檢驗標識，防止丟失或擦掉；5.1.4對搬運人員進行技術和安全知識的培訓。
5.2貯存過程5.2.
1倉庫環境
倉庫環境要求堆放區域界限明確，通風、乾燥、明亮、清潔，擺列整齊並配好明確標識；
5.2.2入庫品的驗收
質檢人員及倉庫管理人員應對入庫物資（原材料、半成品、產品）進行驗收，並填寫物資《入庫單》。驗收內容包括核對實物與入庫憑證內容是否一致，檢查搬運是否造成質
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量損壞，有關憑證上是否有產品的標識和合格簽證，產品是否適宜本倉庫儲存，產品的質量是否符合要求。凡不具備上述條件的不准入庫；5.2.3貯存品的堆放要求
入庫的物資須擺放整齊，擺放要便於清點和搬運；5.2.4貯存品的標識
產品擺放應給於標識，標識應符合《標識和可追溯性控制程式》；5.2.5貯存品的帳、物、卡管理
貯存品應建立完整的帳、物、卡管理制度，倉庫管理員應對所有進出貨物資進行庫存臺帳登記、物資清點及物料標識牌變更。經常盤點庫存物資，帳物卡應一致，不一致應做盈虧報表，經公司領導批准後進行調整；5.2.
6貯存品的定期檢查
倉庫管理人員每月對貯存品定期檢查。如發現損壞等質量問題，應開《報廢申請單》通過工程部複檢，並做好庫存品的檢驗記錄；5.2.7超期物資的處理
倉庫應對超過一年無流動的呆滯物料進行提報，以便業務部門進行消化處理，減少積壓；5.2.8貯存品出庫控制
倉庫管理人員應核對領物憑證，正確無誤時才允許發放貯存品。所有發出的物品應要求領物人驗證質量和數量，並辦理必要的登記。貯存品發放應遵守先進先出的原則。
5.3包裝控制5.3.
1包裝的設計
包裝的設計應保證產品在其內部的穩固和安全，防止產品在搬運、貯存的過程中受到損傷。包裝的外部標識應符合技術標準的規定且清晰、準確；5.3.
2包裝的材料不能對被包裝的產品質量產生不良影響；
5.3.3顧客對包裝的設計有特殊要求時，應由採購業務部提供資料，由工程部按顧客要求重
新設計包裝，在符合國家標準的前提下，設計方案須經顧客方審定認同後方可使用；5.4防護控制
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7.5.5產品防護控制程式頁碼
5.4.1當產品尚未發貨仍屬於本公司時，倉庫管理人員應按《倉庫管理制度》對產品進行防
護和管理，並做好保管記錄；
5.4.2倉庫應隨時保持通風、乾燥、清潔，物資堆放區域須劃分明確，對宜變質的物資須按
《倉庫管理制度》進行特殊保管；
5.4.3防護期產品應於本公司物資實行隔離管理，並註明標識，予以區別；
5.4.4倉庫管理人員應按月對庫存物資進行檢查，並報告庫存品的狀況，發現物資損壞、變
質應通知相關部門評審處理。5.5交付控制
5.5.1財務部嚴格按憑證控制產品出倉，《發貨通知單》上有關簽名、蓋章齊全、數量相符時
方可發貨出倉。憑證上數額不得塗改。
5.5.2採購業務部應派專人按合同中規定的運輸方式、到貨時間將產品交付顧客，貨物須卸
在指定場所，做到不混規格，不遺漏數目；6.相關檔案和記錄6.16.26.36.46.56.6
q/bfb–7.5.3 -01-2003《標識和可追溯性管理制度》q/bfb–8.
2.4 -01-2003《進貨檢驗和試驗控制程式》q/bfb–8.2.
4 -02-2003《過程檢驗和試驗控制程式》q/bfb–8.2.4 -03-2003《最終檢驗和試驗控制程式》q/bfb–7.
2.2 -01-2003《合同評審程式》《倉庫管理制度》
6.7《入庫單》6.8bf/**–37《物料收發臺帳》6.9bf/**–38《成品入庫臺帳》6.10bf/**–39《成品日結表》
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審核日期
編制日期
755搬運 儲存 包裝 儲存與交貨控制程式
檔案編號 gc qp ep 755 1版次 1.0 1.目的 7.5.5產品防護 搬運 儲存 包裝 儲存與交貨控制程式 生效日期 頁次 2 20 確立搬運 儲存 儲存 包裝與交貨作業程式，以防止產品遺失 變質 損壞，並順利交 貨，且對環境關連物質予以管控。2.適用範圍 材物料 半成品 成品之搬運 儲...
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