確保材料和產品的原有數量和質量，以滿足顧客或客戶及生產的要求。
凡本公司涉及搬運、貯存、包裝、防護和交付的作業均適用。
生產部、倉儲部、銷售部。
4.1搬運
4.1.1供方來料以及成品出貨的搬運，由採購部安排人員負責。搬運過程中應避免物料（產品）受到碰撞、進水、著火等其它事故的發生。
4.1.2儲存材料的搬運，倉管員應使有限空間發揮出最大效益。
4.1.3生產過程中，材料及半成品的搬運，必須由生產部安排人員負責，以確保在搬運中不受損害。
4.2 儲存與防護
4.2.1所有材料（產品）按其型別或機種分區域堆放，且必須有購入日期、規格、數量、供方和狀態等資訊的規定顏色標牌標識，同時應在倉庫中規劃出放置區。
4.2.2倉管人員按產品、材料/試劑儲存期限、環境等要求，做好儲存、發放，未有明確儲存期限的一般部件，按一年有效期計。
倉管人員應定期檢查物料，以防止材料（產品）變質，影響質量。必要時通知品管人員進行重檢/評估。
4.2.3 庫存材料或產品經重檢合格時，質量管理部將評估結果貼在被評估物料的包裝箱上；不合格時，按《不合格品控制程式》處理。
4. 2..4儲存在倉庫或其它地方的物料都應加以標識。
4.2.5 倉庫應不定期安排人員對物料（產品）進行除塵、通風、防潮、防腐、防火和防鼠等維護工作, 以避免物料（產品）變質。
本公司的一次性使用藥筒和快速交換ptca球囊擴張導管產品為無菌產品，儲存期限為2年。存放在陰涼乾燥處。
4.2.6 倉庫以每月最後兩個工作日為盤點日，填寫好《材料盤點表》、《成品盤點表》，再交由倉庫負責人審核。
4.3 物料的收發
4.3.1 倉管員按供方的《送貨單》內容收料，並在供方《送貨單》上簽收，並通知質量管理部檢驗或試驗，質量管理部將檢驗和試驗結果填寫在《進料檢驗和試驗報告》上，交由倉管員對檢驗合格品辦理入庫手續。
4.3.2 生產線領退材料，領料則由生產線班長，根據需要數量填寫《領料單》領取。
4.3.3 產品包裝完成，經質量管理部檢驗合格後，由生產部負責人填寫《入庫單》，交成品倉庫管理員辦理入庫手續。
4.4 包裝
4.4.1 來料時，倉管員應檢查其包裝是否符合本公司要求，質量管理部qa員也應將包裝作為必須的檢查專案，對不符合要求的，要求供方改進。
4.4.2 倉庫內有效材料的包裝要加以保護，以確保包裝材料的質量不受損害。
4.4.3 成品包裝時，生產部安排人員按有關包裝要求進行包裝。
4.5 交付
4.5.1 成品出貨由倉管員填寫《發貨清單》，交倉庫負責人簽字後，由倉管員發貨。《發貨清單》一式四份，乙份倉庫留底，乙份交財務，乙份交顧客，乙份為交貨回單。
4.5.2 屬退貨給供方的材料，由倉管員填寫《退貨單》，經採購簽名交後方能退貨給供方。
4.6 記錄儲存
4.6.1《退貨單》由倉庫儲存五年，《成品盤點表》、《材料盤點表》由倉庫儲存五年。
4.6.2《發貨清單》由倉庫儲存五年。
5 相關檔案
5.1《不合格品控制程式
5.2《標識和可追溯性管理程式
5.3《倉庫管理制度》。
6 相關記錄:
6.1 「材料盤點表」；
6.2 「成品盤點表」 ；
6.3 「領料單
6.4 「入庫單」 ；
6.5 「發貨清單」；
6.6 「退貨單」；
6.7《進料檢驗和試驗報告》。
產品防護制度
4.3貯存過程的防護 4.3.1運輸輔料 包裝材料所用的容器 工具和車輛必須清潔，輔墊物 遮蓋物應乾淨衛生，不能將食品與有毒有害有異味的物品通車運輸。4.3.2物品經質檢檢驗合格後，倉庫驗收入庫 存放。貯存時應按大類 分品牌整齊擺放 一般應存放在墊板 貨架上或容器中，並做好標識。4.3.3保持貯存地...
產品防護程式
qcx b xx 1目的和適用範圍 對搬運 貯存 包裝 防護和交付進行控制，是為了保護產品質量，防止產品在過程中損壞 變質。本程式適用於成套電梯 電梯部件 在製品 半成品和成品。2 職責2.1材料部 經營部負責組織實施產品防護的控制。2.2工程部 維修部負責配合實施產品防護。3 工作程式 3.1搬運...
產品防護管理規定
目的 為防止採購產品 中間產品 最終產品在生產過程和最終交付時損壞，確保本公司的建築產品符合規定，以滿足質量 環境和職業健康安全管理的要求。範圍 本規定適用於產品生產與交付的全過程 術語和定義 3.1 採用gb t 19001 2000 gb t 24001 1996 gb t 28001 2001...