編號：編制審核批准：
1 目的和範圍
本程式規定了產品的入庫、標識、搬運、發料、盤點、包裝、貯存和交付的防護控制，對產品在實現過程和最終交付時採取保護措施，以防止其損壞或誤用，確保產品的符合性。
本程式適用於公司工程裝備熱系統總成及配件產品的原材料產品、在製品或入庫的半成品、成品防護。
2 職責
2.1技術部負責組織提出產品的包裝、運輸、防護、貯存技術條件。
2.2 倉庫負責原材料產品、入庫的半成品、成品的防護。
2.3生產裝備部下屬的生產車間負責在製品及未入庫成品的交接、防護，及交付產品的包裝和裝箱，並填寫《進倉單》。
2.4銷售部協同生產裝備部負責工程裝備熱系統總成及配件產品交付及搬運、防護。
2.5質量管理部負責對過期損壞產品的鑑定。
3 要求
3.1 產品防護的範圍
產品在工廠內部貯存、周轉和交付到預定地點期間，均應採取防護措施，確保產品的符合性。產品防護範圍包括採購產品、在製品、半成品、最終產品和配套件、零部（組）件等產品的組成部分。
3.2 產品防護的要求
3.2.1入庫
3.2.1.1、原材料到廠後,倉庫須對照《申購單》和《送貨單》，查對名稱、規格和數量，將其置於待檢區，並通知質量管理部檢驗人員進行檢驗並填寫《材料檢驗/入庫通知單》。
3.2.1.2、檢驗合格後,由倉庫管理員填《進倉單》辦理入庫手續。
5.2.2 標識
5.2.2.1、對產品進行可追溯性標識，標明生產日期。必要時還應按產品設計要求作防雨、向上、易碎、防壓、防磕碰等相關防護標識。
5.2.2.2、各工序需對該工序的標識進行維護，發現標識不清或遺失時需經重新確認後再補充標識。
3.2.3 搬運
在產品周轉和交付過程中，應控制：
3.2.3.1、產品在搬運時，要防雨、向上、防摩擦、防壓、防磕碰等。
3.2.3.2、產品如需吊裝應按有關規定要求執行，使用吊車時應有專人指揮。起吊裝置應按規定週期進行檢定，檢定合格方可使用。
3.2.3.3、產品運輸如使用專門的運輸車輛，應使用專用工藝裝備對產品加以固定。
3.2.4發料
3.2.4.1、應根據生產計畫的安排準備好相應的物料。
3.2.4.2、物料領用部門須填好《領料單》，寫明需領物料的名稱、規格、數量等。
3.2.4.3、遵循先進先出的原則,按《領料單》要求發料,並在《存卡》上作相應的記錄。
3.2.4.4、經緊急批准,例外放行的產品應在領料單上預以註明。
3.2.5盤點
3.2.5.1、每月月底,對庫存物料進行盤點,確保帳物卡一致並填寫《產品盤點表》。
3.2.5.2、盤點時應檢查倉庫狀況,發現有損壞、超出儲存期之物品，由技術質量部負責對過期、損壞產品的鑑定。根據鑑定結果作報廢或留存使用的決定。
3.2.6 包裝
3.2.6.1、產品的包裝應滿足設計規定要求和顧客的要求。當客戶沒有包裝要求的則按雙方確定的方法進行包裝。包裝箱應牢固可靠，便於起吊和運輸。
3.2.6.2、包裝箱內應裝有相應的產品證明檔案和裝箱清單，
3.2.6.3、包裝箱上應按有關規定標識相應的防護標誌。
3.2.6.4、顧客對包裝和標識的特殊要求由銷售部負責填寫進行說明。
3.2.7 貯存
3.2.7.1、將原材料放在指定的區域中,並用《存卡》進行標識。
3.2.7.2、產品的貯存庫房應通風、乾燥、清潔，應有消防設施，符合產品的貯存要求。危險及易燃易暴物品應分開單獨存放,保持適當的通風和消防設施。
3.2.7.3、產品出、入庫交接前應進行外觀檢查，質量狀態清楚，帳、物、卡一致，做好出入庫交接記錄。
3.2.7.4、應根據生產的一般消耗情況及物料採購週期確定最低庫存量,一旦低於該庫存量應立即請購。
3.2.7.5、貯存的產品質量狀況清楚，應有相應的狀態標識。
3.2.7.6、倉庫管理員要進行崗位培訓，經資格確認，持有上崗合格證。
3.2.8交付
3.2.8.1、成品完成包裝檢驗合格後，由銷售部開《售銷提貨單》，經相關部門負責人批准後交倉庫安排出貨。
4 相關記錄
1進倉單
2領料單
3材料檢驗/入庫通知單
4產品盤點表
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