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1 目的
為避免物料在轉移、貯存、搬運過程中，造成損壞、變質，採用適當的防護措施，確保產品質量符合公司和顧客規定的要求。
2 範圍
本辦法適用於所有物料（包括顧客財產）的搬運、貯存、包裝和防護。
3 定義
無4 責任
4.1採購部負責檢驗過程中物料防護的拆解和恢復及臨時貯存的防護。
4.2物流部負責物料的轉移、貯存與防護的具體實施。
4.3製造部負責發至生產線及組裝過程中物料的防護。
5參考檔案
qp-020 《產品防護管理程式》
qp-021 《標識與可追溯性控制程式》
wicg--001《倉儲管理辦法》
6安全 無
7材料裝置
無8程式
8.1物流過程
8.1.1搬運工具的選擇
搬運過程中應根據物料的特點，選擇適宜的周轉盒（箱）、托盤等，合理使用叉車、人力、起重等裝置等進行搬運。
1 使用紙箱
使用能承受堆置的紙箱盛裝物料時，物料在紙箱內堆置高度不可高於紙箱口；重的物品放在下層，輕的物品放在上層，以避免上箱重量壓傷、壓壞下箱物品；紙箱堆疊層數按箱上標識確定。
②使用木（塑料）托盤
使用托盤搬運物料時，要求擺放整齊，禁止磕碰、擠壓或堆碼，防止物品跌落撞傷。
③ 使用桶類
對潤滑油、清洗劑、煤油、柴油等在搬運時，必須採取防傾倒措施。
④卷裝原材料
卷裝原材料搬運過程中應採用定位楔等限位輔助工具，嚴禁傾斜和滾動。
⑤ 袋裝物料
袋裝物料搬運時，應採取保證物料不受損傷的方式，需要拆開包裝袋的物料應開啟後恢復。
8.1.2 工序間搬運
各搬運人員，應視搬運物件的狀況，選擇適當搬運工具，並將物料整齊擺放於指定區域。
1 人工搬運
a應考慮搬運物品的重量負荷，當超出人力負荷時應考慮使用相應工具；
b在搬運化學藥品、有毒、腐蝕性物品時，應使用勞保防護器具。
② 叉車、推車搬運
a必須堆置平衡，重的物品應放置於下方，以避免物品掉落。
b產品置於推車上搬運時，其盒層堆垛高度應不超過規定的堆放層高；推車執行時，用力要均衡，禁止用力過猛而使盒層翻倒跌落。
c物品堆置高度不可妨礙推車人之視線，寬度要小於路徑寬度。
8.2 貯存過程
8.2.1 一般要求
①依據物料的特性、產品圖紙、技術條件以及國家有關法規法令，確定適宜的庫房環境條件要求。
②物料的貯存按型號、批次號進行擺放和管理，並按《標識與可追溯性控制程式》進行標識，按照貨位定點存放。
③對化學藥品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蝕性等危險品應進行適當距離的隔離存放。
④倉庫內要有醒目的防火標識和足夠的消防器材。庫管員應做到在每日下班前對庫房全面檢查，消滅事故隱患。
⑤嚴格按先進先出原則進行發放掌握好不同物料的儲存期限。
8.2.2 物料的貯存
①物料入庫時（包括暫存），必須經檢驗合格，相關人員及時辦好交接手續，入庫後按不同的保管條件進行貯存、保護。
②所有零元件，不得直接擺放在地面上，必須裝在零件箱中或放在托盤上。
③物品包裝、貯存、運輸過程中及使用者發現物品包裝不能起到其應有作用或零部件失效時，應迅速反饋資訊。
④對環境有特殊要求物料的貯存
ⅰ 電子元器件
必須儲存在清潔、通風、無腐蝕性氣體的環境；
除另有規定外，倉庫的溫度和相對濕度必須滿足如下要求：
a.溫度： -5~30℃；
b.相對濕度：20%~75%；
ⅱ 橡膠製品
a.倉庫應該涼爽，乾燥，適當通風。
b.不允許在暴露於大氣中無任何保護措施的環境存放。
ⅲ 接頭類物料
a倉庫乾燥，適當通風，無腐蝕性氣體。
b螺紋防護得當，應帶好封帽。
c分類標識嚴禁混放。
ⅳ 金屬材料及機加工件
a應防止受潮、受腐蝕。
b堆放時零部件安裝面要有防護（如墊板）。
c管件物料應封口防塵。
ⅴ 機頭、電機類重要物料
a倉庫乾燥，適當通風，無腐蝕性氣體。
b各界面做好防塵。
c安裝面做適當防鏽處理。
ⅵ 化學品
a使用專門的庫房或相對獨立的區域儲存。
b應處於遠離人群的地方。
c庫房通風良好，溫度適宜，安全設施有效。
d標註特殊標示。
e設專人管理。
8.2.3 物料、在產品的臨時存放
①零部件在進廠檢驗、貯存至組裝前，不得損壞其必備的包裝及防護。如進料檢驗過程需拆除包裝進行檢驗的，檢驗後需恢復必備包裝及防護後方可入庫。
②物料發放至組裝現場，使用前方可開啟包裝。
③現場物料存放應符合5s、現場定置管理等要求。
④待組裝、合格品、不合格品需按區域擺放。
9異常處理
無10特定客戶要求
無11附加資料
無12附件
無13相關表單
無14流程圖無
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