4 數量相差較大的兩批材料同時發放時，則以數量較大的批次號為發出該批材料的批次號。
4.1.3當第一道工序完成後進半成品庫房時，由半成品庫管員把工票或領料單上的產品批次號填在「工藝流水卡片」上。產品在生產過程中採用「工藝流水卡片」進行管理。
4.1.4若在轉序加工過程中某道工序出現了分歧，則由半成品庫庫管員在該批的批次號後邊加序號以區分。
例如：批次號03-11-23-00的產品在車端麵時被分成了兩批，則分別用03-11-23-00-01和03-11-23-00-02表示。當轉移到鑽孔工序時產品又合成一批，則批次號仍用03-11-23-00表示。
「工序轉移派工單」要將整個產品加工過程走完，並詳細記錄每道工序的責任人。
4.1.5 成品入庫應在入庫單記錄產品批次號，並對產品進行標識。
4.1.6產品的具體流程線路如下：
下料——鍛打——初磨外圓——車端麵——鑽孔——沖孔——倒角偏總長——熱處理——噴砂——半精磨外圓——精磨端麵——精磨外圓——檢查——防鏽——包裝入庫。當產品出現質量問題或需要時，就按此路線實現追溯。
4.2網罩（695568a）和油箱（816169）的批次管理：
4.2.1原材料批次號的確定和記錄同168f系列挺柱。
4.2.2生產過程：
生產車間根據生產部下達的生產計畫進行領料生產，以領料之日為該批產品的批次號進行記錄。生產過程以流水作業方式進行，最後按批次號入庫，在入庫單上進行記錄，並對產品進行標識。
4.3在產品的生產、檢驗、流轉、貯存等環節，各相關部門和人員必須對產品進行標識，並註明產品批次號。
4.4 各相關的生產、檢驗、出入庫、發運等記錄中必須記錄產品批次號，以便於追溯。
5 相關檔案
5.1 《產品標識和可追溯性控制程式》
6 相關記錄
6.1 q/xx208.01–b01《產品生產過程流程卡》
6.2 《領料單》
6.3 《工票》
6.4 《工序轉移派工單》
6.5 《入庫單》
產品批次管理辦法
江蘇晶鑫高溫材料 檔案編號 編制 呂戌生日期 2012.11.5 審核日期 批准日期 受控標識 受控號 2012年月日發布2012年月日實施 1目的通過對產品全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現質量問題或需要時可實現追溯。2 範圍 適用於本公司從進料到產品售後服務過程的批次管理和標識。3 職責 ...
07產品批次管理規定
1.目的 實行產品批次管理，是為了便於通過產品標識及工藝過程質量記錄卡上的批號，使產品質量具有可追溯性。即當某批零部件發現問題時，能迅速查出生產或交付中的情況或原因，並及時按批次進行隔離和防止問題的再發生。本制度規定了產品批次管理的方法和要求。2.範圍 本制度適用於本公司批量生產的零部件及產品。3....
產品試用管理辦法
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