包裝、搬運、貯存管理標準
一、目的
本標準對於倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不損壞、不丟失。
二、適用範圍
適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三、內容
3.1、職責
原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
3.2、入庫
原材料、外協品、半成品的入庫。
①原材料、外協品到公司後，由庫管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（於棧板上碼垛存放），但應做出「待驗」標識。然後，庫管員按《過程和產品的監視和測量程式》的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《採購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知採購部進行交涉或辦理退貨。
②庫管員接到質管部檢驗結論為「合格」的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將「待驗」標識取下；接到檢驗結論為「不合格」的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。
③採購部列印「採購收料通知單」交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
④半成品經檢驗合格後，檢驗結論為「合格」的生產部列印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、規格、數量、批號、生產日期，無誤後方可入庫。
成品入庫
①檢驗結論為「合格」的產品生產部列印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、規格、數量等標識是否正確、規範以及外包裝是否乾淨等，符合要求的方可入庫。
②成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
待處理品入庫
成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、規格、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並《產品標識和可追溯性控制程式》的規定做出標識。
未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
庫管員應妥善儲存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
3.3、貯存
貯存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分割槽存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
①庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
②庫存產品存放應做到「三齊」：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20厘公尺，並與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
③成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
④原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
⑤放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
3.4、出庫
生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
在備料時，如果發現計畫數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備註欄中填寫每罐實際發放的數量。
實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
提取成品時必須有營業部列印的《出庫單》和《調撥單》。
原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：
①認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
②發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
③發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
④發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
⑤同一規格的原料、半成品、成品應按「先進後出」的原則進行發放。
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