1.0 目的
為使本公司全體人員了解產品責任的原則，通過對安全件產品及安全專案（特性值）進行確定、標識、控制以及針對可能或實際發生的不合格及其影響採取措施的管理，確保公司對涉及產品安全性過程設計/過程控制可靠。
2.0 適用範圍
適用於所有法律法規要求、顧客和公司確認的涉及安全/環保的特殊特性產品/過程控制。
3.0 權責
3.1由工程部負責產品安全性識別、策劃及技術資料存檔。
3.2由生產部、採購部負責按要求對涉及產品安全性的產品/過程進行標識和控制。
3.3由品質部負責對安全/環保件的檢測、試驗及記錄。
3.4由人力資源部負責產品安全性方面培訓和處理有關產品安全性方面的法律糾紛。
3.5由採購部對涉及產品安全性**商控制。
3.6營業部負責有關產品緊急追回；品質部組織原因分析和相關措施的制訂。
4.0 定義
4.1產品安全，與產品設計和製造有關的標準，確保產品不會對顧客造成傷害或危害。
5.0 工作流程
5.1產品安全性策劃和確定
5.1.1由apqp小組對顧客提供的資料進行核對，查閱顧客資料或要求有無標識和涉及產品安全性的特殊特性符號，蒐集產品適用的產品安全法律法規要求，由apqp小組共同確定，編制［產品安全性清單］，並通知顧客；安全特性標記為「」並以此在相關檔案中進行標識傳遞，客戶有要求時，按照顧客要求執行。
5.1.2 apqp小組在產品開發和過程策劃時須按《產品質量先期策劃控制程式》、《失效模式及後果分析程式》規定要求，識別潛在風險，分析風險，制定的措施(必要時)，在fmea、控制計畫和相應作業指導書進行明確，並在產品說明檔案中予以識別和標註。
顧客有要求時，d/pfmea、控制計畫需得到客戶的批准。
5.2人員資格和培訓
5.2.1人力資源部須對產品安全性和產品責任方面組織全員進行培訓，尤其對管理人員都必須結合自己工作，以合適的形式了解產品安全和責任原則，具體按《人力資源控制程式》執行，培訓內容包括：
a 產品安全性的含義；
b 對產品安全性進行控制的意義；
c 使員工知道如果出現產品安全性事故，如能提供必要的證據證明本公司過程控制可使責任方轉移,而一旦確定本公司責任，則將由公司承擔相應法律責任和直接損害/缺陷後果損害的責任；
d 員工了解與自己工作有關的零件和特性哪些涉及到了產品安全性；
e 公司內部所有涉及產品安全性的技術、管理檔案；
f 公司產品銷售市場的相關國家質量法規；
5.3執行過程控制
5.3.1由apqp小組按《產品先期質量策劃控制程式》規定進行產品策劃，制訂控制計畫、過程流程圖和各類作業指導書，確定所有影響產品安全性的工藝引數和控制方法、反應計畫，並在以上檔案上對於涉及產品安全性的特殊特性（包括產品/過程）按公司或顧客指定符號進行標識。
5.3.2由採購部在向涉及產品安全性的**商提供採購時，核實在採購合同、質量協議、技術協議中是否明確了該**商提供產品/服務涉及到的具體產品安全性專案以及控制要求和由於**商原因可能承擔的產品責任，由各相關部門在編制採購資料時須明確以上內容要求；對於顧客指定貨源的，同樣執行上述要求；不滿足相關要求時，及時向顧客反饋。
對於該類**商在進貨檢驗和**商評審時，須注意核查**商有無按採購資料規定執行；且至少每年一次由採購部組織部對涉及產品安全性過程進行體系或過程審核或產品審核。
5.3.2由apqp小組對影響產品安全性的過程進行能力驗證，要求ppk不小於1.67，過程能力不足或缺少驗證時需進行100%檢驗。
5.3.3對用於檢測涉及產品安全性專案的測試裝置按《監視和測量資源控制程式》規定，精度要與公差範圍相適應，並定期進行檢定和保養，每年進行一次msa分析測定其能力。
5.3.4產品標識按《產品標識和可追溯性控制程式》來標識產品和保證所有涉及產品安全性的零件的可追溯，在貯存時須保證先進先出，對於有使用期限的產品須在產品標識上說明。
5.3.5在執行過程中，對於出現不滿足接受準則的情況時，相關部門嚴格按照控制計畫中反應計畫的要求進行處置，並按照《事態公升級管理程式》的規定逐級上報，直至總經理，必要時通知顧客。
已交付產品，對於已經識別的某批次存在對安全性至關重要的不合格，應立即追回並通知顧客，啟動《不符合控制程式》。
5.3.6產品或過程的更改管理執行《產品先期質量策劃控制程式》。
5.3.7工程部對產品的整改過程進行總結，對潛在失效反應計畫的有效性、以往未識別的失效等進行總結，作為今後產品設計開發的輸入。
5.4存檔管理
為了在發生涉及產品安全性質量問題時，證明本公司過程控制正常，而使責任轉移或減少責任，須提供必要的過程記錄，因此本公司規定了對以下所有涉及到產品安全性檔案和記錄進行存檔，標識和儲存，安全性檔案存檔識別符號為「」。
5.4.1存檔範圍
a 生產工藝檔案(過程流程圖、fmea分析報告、控制計畫、工藝卡以及其他作業指導書)；
b 檢驗流程計畫、檢驗指導書、檢驗記錄、試驗規程、操作規程、測試報告等；
c 過程能力測定報告、控制圖；
d 檢測裝置校準記錄和msa分析報告；
e 人員培訓/資格記錄；
f 需要時的安全資料**；
g 涉及產品安全性和各種管理標準，產品和工藝標準/規範。
5.4.2 將5.4.1涉及的檔案和記錄按《成文資訊控制程式》規定歸檔，儲存期15年，存檔日期從檔案發行日或記錄儲存日起計。
6.0相關檔案
6.1 成文資訊控制程式
6.2 產品質量先期策劃控制程式
6.3 產品標識和可追溯性控制程式
6.4 監視和測量資源控制程式
6.5 失效模式與後果分析程式
6.6 事態公升級管理程式
6.7 不符合控制程式
7.0 相關記錄
7.1 產品安全性清單
產品標識與可追溯性控制程式
上海 產品標識與可追溯性控制程式 檔案編號 was qp 016檔案版本 a 0檔案頁碼 1 3生效日期 2012 03 01 1.目的 通過對本公司所有物料 半成品 成品的有序標識與可追溯性管理，使其易於識別 尋找，防止混淆，並在必要時，實現可追溯性。2.範圍 本程式適用於本公司所有物料 在製品 ...
產品要求評審控制程式
1 目的 充分識別並確定與產品有關的要求，確保公司具有滿足這些要求的能力。2 範圍 適用於對顧客要求的識別 對產品要求的評審。3 相關 支援檔案 記錄控制程式。顧客滿意度測量程式 4 職責 銷售部負責識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品要求進行評審。5 工作程式 5.1產品要求的識別 5.1.1...
產品先期策劃控制程式
流程圖程式說明 1 目的 規範產品和過程的開發工作，確保持續穩定生產顧客滿意的產品。2 適用範圍 適用長春科密汽車制動 新產品的設計和生產過程的設計開發。3 職責 3.1技術部在總經理的領導下負責產品設計過程的策劃和過程設計開發的先期策劃工作。3.2主管技術副總負責apqp的總體策劃和監視，負責組織...