流程圖程式說明
1．目的
規範產品和過程的開發工作，確保持續穩定生產顧客滿意的產品。
2．適用範圍
適用長春科密汽車制動****新產品的設計和生產過程的設計開發。
3．職責
3.1技術部在總經理的領導下負責產品設計過程的策劃和過程設計開發的先期策劃工作。
3.2主管技術副總負責apqp的總體策劃和監視，負責組織建立apqp小組。
3.3 apqp小組成員及相關部門負責評審、驗證、確認工作。
4．工作程式
4.1 成立專案組。
4.1.1技術副總負責組織成立apqp小組。
4.1.2 apqp小組成員來自生產部、技術部、採購部、質保部、銷售部以及顧客代表，必要時邀請顧客及**商代表參加。
4.1.3 apqp小組組長，負責小組內成員的職責分工及工作安排，同時負責apqp全過程跟進和監督，負責apqp各階段的組織、協調工作。
4.1.4 apqp小組組長組織編寫apqp工作時間進度表，確定《第一階段工作計畫》經apqp成員討論通過，送總經理批准後下發有關部門實施。
apqp工作時間進度表應隨著apqp的進展適時進行修訂。
4.2計畫和專案的確定
4.2.1 和顧客接觸獲得專案資訊
銷售部負責收集顧客要求，形成《顧客要求彙總》；必要時，專案部對顧客以往的類似產品投訴意見和建議進行收集分析整理出《顧客投訴和建議報告》、對類似產品在售後的《保修記錄》送交apqp小組及有關部門作為此次apqp的參考資料。必要時，apqp小組應對顧客的業務計畫和營銷戰略進行研究，以識別顧客現在和未來最關注的事項，研究結果應以《顧客業務計畫和營銷戰略研究報告》的形式提出。必要時，apqp小組應對競爭對手和市場的領先者進行標桿分析，分析他們的質量、成果、管理、技術、資源、服務等專案，以尋求建立生產過程能力目標的基礎資料，標桿分析結論應整理成《競爭對手和市場領先者調查分析報告》。
4.2.2 產品效能指標評審
1．本企業根據汽車行業及具體主機廠整車開發方向或顧客提出的要求進行產品設計，由銷售部組織專案小組要對顧客提出的產品效能指標的要求進行評審，填寫《合同、訂單評審表》，對評審中發現的問題，及時與顧客聯絡確認和解決。
2．apqp小組對設計的可行性作出評價。
3．評審時要確定需要進行試驗及可靠性研究的專案（適用時）。
4.2.3製造過程初步策劃
4.2.3.1 apqp小組一起提出設計開發的設想，包括：
1．應用的新工藝技術製造流程。
2．應執行的標準和法規。
3．需進行的先行試驗和可靠性研究等。
專案小組根據顧客要求和以往類似產品的設計、生產經驗確定產品的質量目標、環保等要求，提出《初始材料清單》、《特殊特性清單》、《初始過程流程圖》、《初始裝置、工裝、檢具清單》、《廠房、設施需求》、《包裝方案》、《人員配置計畫》。
4.2.4 完成以上工作後apqp小組進行成本核算**，形成《**單》後技術部做《專案可行性分析報告》經總經後報顧客批准，顧客對**認可後，銷售部與顧客簽訂《**協議》。
技術部與顧客簽訂《技術協議》。
4.2.5完成以上工作後apqp小組進行編寫《產品保證計畫》，其主要內容有：
1．可靠性和質量目標。
2．進度要求。
3．成本要求。
4．風險評估。
4.2.6 apqp小組組長組織有關人員對《產品保證計畫》進行評審，發現問題予以解決，評審可採取會簽形式進行，評審後應將《產品保證計畫》及相關背景資料提供給相關技術人員。
4.2.7計畫和確定專案的總結
apqp小組在計畫和確定專案階段工作結束時，應召開apqp小組會議進行這一階段工作的總結評審，評審時可要求有關管理人員參加，以獲得其支援並協助解決有關未解決問題。
總結評審的結論應記錄在《第一階段評審表》中。
4.3產品的設計開發
4.3.1 設計和開發的設想
專案小組組長對產品的設計過程進行策劃，編制《設計、開發任務書》，明確設計開發的各個階段及其職責，安排評審、驗證和確認活動。
4.3.2設計輸入彙總
專案小組組長組織專案小組成員根據《設計、開發任務書》的安排，確定產品的設計輸入，編制《設計輸入清單》，設計輸入包括顧客提出的產品效能指標的要求、特殊特性、標識要求、包裝要求、**要求等。 如果顧客指明了特殊特性，則在後續的圖紙、軟體、fmea、控制計畫等檔案中要使用顧客規定的符號。如果顧客沒有指明特殊特性，本企業自己識別，在後續的設計圖紙、fmea、控制計畫等檔案中均使用「★」符號，安全級別的特殊特性用「▼」標識。
4.3.3 設計輸入評審
專案小組要對設計輸入進行評審，填寫《設計輸入評審記錄》，以保證設計輸入的充分性、適宜性。
4.3.4 編制dfmea
專案小組組長組織小組成員開展設計fmea活動，編制設計fmea檔案，該檔案作為產品設計的輸入。
4.3.5 產品設計
專案部根據設計輸入及設計fmea進行產品設計。產品設計輸出產品圖紙、產品標準、數學模型等。
4.3.6 產品設計輸出評審
按照設計策劃的安排，專案小組組長組織對每項設計輸出進行評審，設計輸出形成《產品設計評審記錄》。評審引起的任何措施的記錄由專案部儲存。
4.3.7 產品設計更改
對產品設計輸出評審結果需要更改的，按《檔案控制程式》實施更改，並儲存《產品設計更改記錄》及相關樣件。
4.3.8 產品設計驗證、確認、樣件製造
生產部配合技術部設計人員生產樣件，質保部負責對樣件進行全尺寸檢驗、功能試驗等工作，並形成《檢驗報告》和《試驗報告》等記錄。
按照策劃的安排，專案小組組長組織專案部進行設計開發驗證，可以採用試驗、計算核對等方式進行。試驗資料及驗證引起的任何措施的記錄由專案部儲存。
設計確認以與顧客商定的方式進行，如：顧客試用、顧客檢驗、本企業委託檢驗等。專案部應保留本企業產品的檢測報告、顧客的檢測報告、檢測機構的檢驗報告等。
根據評審、驗證、確認結果，應對設計輸出進行更改，應對更改進行評審。
4.3.9 設計輸出
經過設計驗證後的產品圖紙、產品標準、數學模型等經審核、批准後要在綜合部進行存檔。
專案小組提出產品生產所需的設施、裝置和工裝，編制《裝置工裝需求表》，當需要增加新裝置時，要保證小批量生產前到位。 《裝置工裝需求表》 由apqp小組有關人評審、總經理批准。
專案部負責確定產品開發所需的新檢驗和試驗裝置，編制《新增檢驗和試驗裝置採購計畫》保證在小批量試生產前到位，該計畫由apqp小組成員審核，總經理批准。
4.3.10 apqp小組在產品設計和開發階段工作結束時，應召開apqp小組會議進行這一階段工作的總結評審，評審時可要求有關管理人員參加，以獲得其支援並協助解決有關未解決問題。
總結評審的結論應記錄在《第二階段審核記錄》中。
4.4製造過程的設計開發
4.4.1批量生產過程設計和開發一開始，apqp小組要制定本階段的《工作計畫》；其次用《質量體系檢查表》對現有質量體系檔案進行評審，找出質量體系檔案存在的問題，形成《不符合項整改報告》，apqp小組應組織有關人員對這些問題進行改進，以確保質量體系檔案適合所生產的產品。
4.4.2編制正式的工藝流程圖
技術部負責對初始工藝流程圖進行進一步的完善和修正，編制出正式的《工藝流程圖》，apqp小組應用《過程流程圖檢查表》對工藝流程圖進行評價。
4.4.3編制車間平面布置圖
技術部負責編制車間平面布置圖，圖中應規定檢測點、控制點、不合格產品貯區的位置，編制完工後apqp小組應用《車間平面布置檢查表》對《車間平面布置圖》進行檢查，確保《車間平面布置圖》、《工藝流程圖》與控制計畫相協調。
4.4.4編寫特性矩陣圖
必要時技術部負責編制《特性矩陣圖》，顯示產品特性與工藝過程的對應關係。
4.4.5進行過程失效模式及後果分析（過程fmea）
專案小組組長組織小組成員進行過程fmea，執行fmea 手冊的要求 。過程fmea完成後，apqp小組應用《過程fmea檢查表》對過程fmea的完整性、正確性、充分性進行檢查。技術部根據過程fmea編制《試生產控制計畫》、包裝規範，工裝（量具、夾具、刀具）清單及工裝圖紙。
4.4.6 技術部負責依據試生產控制計畫、fmea、工藝流程圖編寫指導各崗位工人操作的《作業指導書》、《產品bom》; 質保部負責編制《檢驗指導書》。
4.4.7 專案小組負責依據《控制計畫》編寫測量系統分析計畫，確定相關人員的職責、工作內容、方法和完成時間，控制計畫中規定的特殊特性使用的檢測裝置應進行測量系統分析。
4.4.8 專案小組負責編寫初始過程能力研究計畫，確定相關負責人工作內容、方法、和完成時間等，控制計畫中規定的特殊特性的形成過程應研究其能力。
4.4.9 完成以上工作後，apqp小組要進行總結評價，並用《小組可行性承諾》的方式，承諾達到規定要求。《小組可行性承諾》應呈送有關管理人員以獲得其支援。
4.4.7《小組可行性承諾》對產品製造的可行性作出了結論性意見，是合同評審的重要依據，在正式合同簽訂之前，銷售部應獲得該檔案。
4.4.10 apqp小組應隨時向公司領導匯報專案的進展情況，以獲得其支援並協助解決相關的未解決問題。
apqp小組在過程設計開發結束時應安排正式的總結評審，評審應有管理者參加。評審結果形成《第三階段工作審核》記錄存檔。
4.5產品和過程確認
4.5.1過程設計完成之後，apqp小組組織有關部門試生產。
4.5.2小批量試製數量依顧客要求確定，顧客未作規定時，小批量試製數量為300-500件。
4.5.3 apqp小組檢查生產準備工作是否到位。生產部通知車間做好試製準備，包括人員、裝置、原材料等。
4.5.4技術部負責指導車間進行試製，技術部和質檢人員要到現場服務巡視，發現問題及
時解決並向apqp小組、技術副總反映。
4.5.5試製產品經企業內部檢驗、試驗合格後，出具《產品檢驗報告》和《功能試驗報告》，證明產品符合圖紙及相關標準要求；並將合格件交付給顧客。
4.5.6 質保部負責按msa計畫和msa的要求進行msa分析 ，出具《初始測量系統分析報告》，以證明所有測量系統都達到要求。
產品質量先期策劃控制程式
1 目的和目標 1.1 目的 為預防不良品，確保對顧客承諾的實現，應對所確定的顧客要求通過產品的策劃轉化為質量計畫，從而以最低的成本向顧客及時提供優質產品。1.2 目標 專案按時完成率100 2 適用範圍 適用於公司所有顧客新產品過程和改進產品過程的開發 管理和控制。3 引用標準 本程式採用gb t...
0701產品質量先期策劃控制程式
1 範圍 1.1 為了滿足產品 專案或合同的要求，並向顧客提供足夠的信任，特制定本程式。1.2 本程式規定了質量策劃必須開展的活動 採用的手段或方法。1.3 本程式適用於汽車座椅質量先期策劃活動的控制。2 術語 本程式引用iso ts16949 2002標準中的有關定義。3 職責 3.1 技術科為本...
06產品質量先期策劃控制程式
1.目的 對產品實現進行策劃，確保產品實現過程輸出能以盡可能低的成本滿足顧客要求，防止在合約審查時因協調因素造成延誤時效而造成公司巨大損失。2.範圍 適用於本公司汽車產品的過程設計 開發全過程等 3.職責 3.1技術部負責過程設計 開發全過程的組織 協調 實施工作，進行過程設計和開發的策劃的主導 確...