1.目的:對產品實現進行策劃，確保產品實現過程輸出能以盡可能低的成本滿足顧客要求，防止在合約審查時因協調因素造成延誤時效而造成公司巨大損失。
2.範圍：適用於本公司汽車產品的過程設計、開發全過程等
3.職責
3.1技術部負責過程設計、開發全過程的組織、協調、實施工作，進行過程設計和開發的策劃的主導、確定過程設計、開發的組織和技術的介面、輸入、輸出、驗證、評審，過程設計和開發的更改和確認等。
3.2經營部負責根據市場調研或分析，提供市場資訊及新產品動向，及客戶的需求，負責提交並追蹤顧客使用新產品後的《樣品確認書
3.3質檢部負責新產品的檢驗、試驗及品質實績統計、檢驗標準的制（修）訂。3.4生產部負責新產品的加工試製和生產，及試樣階段資源的提供。
3.5**部負責原物料的採購.
3.6裝置部負責裝置.工裝的提供與維護.
4.控制程式
4.1定義
4.1.1新產品：在本公司生產範圍中，無成熟工藝或無批量生產。
4.1.2. c.c: 安全特性，代號『☆』
4.1.3 s.c.:重要特性，代號『◎』
4.1.4 apqp:先期產品品質策劃
4.2客戶需求的識別
4.2.1第一階段輸入：客戶圖紙、樣品、相關要求；
4.2.2業務主辦人員接顧客的新產品客戶圖紙、樣品、相關要求等資訊後，對客戶的新產品的要求進行評審，並確定其開發的可行性，可行時根據顧客提供的需求資訊、市場調研或分析填寫《新產品企劃書》，呈經理級主管核准，將此資訊傳遞給技術部，技術部人員根據《新產品企劃書》中的資訊，召集生產、質檢、**、裝置、經營等與此案相關部門主管形成《apqp小組矩陣圖》，並進行可行性分析。
技術部負責對評估時發現有工程規範及圖面不齊全、材料有疑問、參考樣件不足等各疑點專案及預備擬定對策註明在《可行性分析報告》上，並和客戶確定相關問題。經營部依據《新產品企劃書》、《可行性分析報告》綜合考慮人工成本、裝置﹑產能分析並計算成本，填寫內部成本分析《**單》，經副總經理以上批准後對客戶進行**。
4.2.3輸出:《新產品企劃書》、《可行性分析報告》、《**單》。
4.3樣品製作策劃
4.3.1技術部主管任apqp小組組長，召集apqp小組成員確定各成員職責和工作內容。
編制《新產品開發計畫》，確定樣件製作時所用的物料，並填立《bom相關物料清單》，轉物料組，倉管人員根據確定所需的物料，作適當的庫存，當庫存不足時，應立即填寫採購申請，採購根據採購申請，立即進行採購，當無法按時完成時須書面報告組長，並確定具體完成日期。
4.3.2樣品製作：
apqp小組成員在組長的引導下，需確定產品質量目標和過程特殊特性，並形成《產品和過程特殊特性清單》、《bom相關物料清單》、《工裝夾具清單》，apqp小組組長確定樣件製作所需的資源，並安排樣件的製作。並將製作時的相關記錄填寫在《打樣檢討表》中,以作為製作工藝規範的依據。
4.3.3樣品試驗及確認：
樣品製作完成後，按照確定的產品技術規範的要求，質檢部進行樣品檢驗和試驗，必要時可委託權威機構、顧客或進行模擬實驗等檢測。若檢測不合格，則重新進行樣品的製作，直至合格為止。若顧客需要，由質檢或技術部出具相關的檢測報告（如測厚記錄表、鹽水噴霧記錄表、硬度測試記錄表等）。
4.3.4樣品經質檢檢測通過後，由技術部製作出《樣品確認書》一式兩份，呈技術主管核准後轉業務主管，業務主管將相關檢測報告（如測厚記錄表、鹽水噴霧記錄表、硬度測試記錄表等）及《樣品確認書》向客戶相關人員提交，在試產前乙個工作日內簽回，若客戶不認同或提出來需要作修訂時，由技術部重新製作，直至客戶認同為止。
4.3.5 apqp小組必須定期評定樣件製造的可行性，並使用《會議記錄》記錄小組成員的共識，隨時向管理層報告可行性的情況,必要時尋求管理者支援。
4.4試產階段
4.4.1 apqp小組組長召集技術人員、質檢主管、生產主管進行《工藝流程圖》確定，確定ok以後，編制試生產《控制計畫》、pfmea。
4.4.2由apqp小組組長組織技術、質檢、生產等部門人員進行試產的驗證，對新產品過程策劃和過程開發進行經驗總結，且按《工藝流程圖》確定生產線,生產部制定出《車間平面布置圖》,相關部門及人員採用正式生產工裝裝置、環境、人員、設施和迴圈時間來進行試產。
4.4.2.
1設施與模具管理：採用apqp小組結合先期品質規劃流程的作法,以制定製程、設施及裝置計畫，工廠的布置須將物料的流動和搬運程度減到最小,以促進物料的同步流動,且將工廠空間的使用附加價值提公升到最大。
4.4.3質檢主辦人員根據《控制計畫》編制sop、sip，及《msa計畫》，技術主辦人員制定《ppk初始能力分析》，待各項工作準備完成時，由工程主導進行試生產作業。
4.4.4測量系統分析：由質檢部根據《測量系統分析控制程式（msa）》按msa計畫進行量具、試驗裝置要求的確認。
4.4.5初始過程能力研究：由技術部根據《控制計畫》按《ppk初始能力分析》計畫進行初始過程能力研究，輸出《初始過程能力研究報告》。
4.4.6在產品試生產過程中質檢部負責產品試驗及相關標準修正, 產品效能試驗等，具體按《信賴性測試作業指導書》及《實驗室控制程式》執行。
4.4.7在產品試生產過程中各相關部門負責人配合記錄產品量產過程中所有相關資料及問題點,記錄於開發履歷表中
4.4.8經確認由正式生產工裝和過程製造出來的產品能夠滿足工程要求，按《生產件批准程式》提交ppap檔案。
4.4.9當ppap檔案被客戶批准後,由經營部召集生產部、質檢部、技術部門進行首批量產會議,首批量產時由技術部主導,生產部派人協助，生產主管全程參與。
量產依照《生產件批准程式（ppap）》執行，正式量產：量產生產件應依照ppap內容執行，若顧客規定的提交要求，按顧客要求執行。
4.4.10第二批產品到第五批產品,由生產自行組織生產,當需要技術部支援時,由技術部派員協助生產,每生產完一批產品,質檢部需對生產狀況作統計,將品質狀況反饋給技術部。
4.4.11在確保製程穩定後,技術部需填寫《工程移交單》,以示結案。
4.4.12各階段說明
4.4.12.
1測量系統評價：質檢部依據《測量系統分析(msa)控制程式》及《測量系統分析(msa)計畫》的要求,在試生產過程中，質檢部應使用規定的測量裝置和方法,進行測量系統的評價。
4.4.12.2初始過程能力研究：試生產過程中，技術部依據《試生產控制計畫》\《產品和過程特殊特性清單》的相關要求，進行初始過程能力研究。
4.4.12.3包裝評價：所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護，顧客規定的包裝不排除apqp小組對包裝方法的評價。
4.4.12.
4生產控制計畫：生產控制計畫管理辦法是對產品實現過程進行的形成檔案的描述，以對質量和工程要求有關的所有重要特性提供控制。生產控制計畫是一種動態檔案，應根據實際生產經驗來確定控制計畫內容的增加/刪減（可能需要採購部的批准）。
生產控制計畫是按試生產控制計畫的邏輯擴充套件。在生產時對生產控制計畫進行評價，以提供適當更改的機會，具體依據《產品品質保證展開計畫》及apqp小組會議確定的相關要求，技術部負責擬定生產《控制計畫管理辦法》，並按生產《生產控制計畫檢查表》進行查核。仍有問題尚未解決時，須採用《特准量產申請單》進行生產並由apqp小組修訂改善對策時間表以配合客戶訂單。
4.5質量策劃認定和管理者支援(設計確認)
4.5.1由apqp小組在首批量產前對試產控制計畫、過程指導書、量具和試驗裝置進行評審。
apqp小組將表明滿足所有的策劃要求或關注問題，以及專案狀況和未決議題形成檔案，apqp小組組長主持召開評審會議，相關部門參加，針對以下方面進行評估:
a.通過試生產中發現的問題，有無採取消除措施並得到實施；
b.依據pfmea分析、試驗結果制定消除措施是否得到實施；
c.在新過程/工藝形成過程中，所有重要的質量保證活動的結果是否形成檔案
d.產品達到新產品企劃書及客戶要求的評價；
e.樣品、工藝檔案是否齊全、統
一、正確，能否正確指導生產的評價；
f.產品鍍種、效能、工藝、技術水平、生產能力，使用者使用的可靠性、穩定性。4.5.2 apqp小組整理出評審會議記錄以及評審的結論、應採取的改進措施。
4.5.3按評審意見, 採用國內外先進技術標準等方面的評價。apqp小組修改完善工藝檔案等相關資料，完成產品正式量產的準備工作。
4.6質量策劃認定和管理者支援。
4.6.1apqp小組必須在首次試生產產品前,定期評定《控制計畫》、《作業標準書》、《工流程圖》、《過程fmea》等要求的可行性以及量具和試驗裝置的和正確用法進行驗證，確保產品能按時按量和可接受的成本下製造、試生產、包裝和交付顧客，並作成《產品質量總結和認定》，記錄小組成員的共識，隨時向管理層報告可行性的情況,必要時尋求管理者的支援。
4.7各項確認全部完成後，正式匯入量產，即新產品開發完成。
4.8持續改善
4.8.1持續不斷地改善品質、服務（包括時效、交貨）及**。
4.8.2量產中若有問題產生，須進行檢討及擬定改善對策時間表，若接收到客戶訂單時，
4.8.3質檢部必須在《品質履歷表》中，記錄各項品質變異事項。
4.8.4應將持續改善的理念全面地開展到整個公司。
4.8.5持續改善應拓展至那些管制特性中具較高優先的產品特性。
4.8.6製程一旦顯示相關穩定且製程能力合乎要求前,應研究擬定具體優先的持續改善計畫。
4.8.7製程能力不足或績效不佳時,須執行糾正和預防措施。
4.8.8持續改善與糾正的區分:
對於能夠用計量值資料評估的產品特性和製程引數,持續不斷改善意指將特性與引數對目標值的最近化,並減少其可能的變異,至於只能用計數值資料來評估的產品特性和製程引數,在特性不符合前,持續不斷的改善是不可能的,如果計數值的結果不是零缺點時，則應定義為不合格品的糾正行動。
4.8.9品質和生產力的改善:應明確規定對品質和生產力改善的時機,並進行適當的改善。
4.8.9.1不正常的停機時間。
4.8.9.2換模、換線時間。
4.8.9.3報廢、重工時間。
4.9工程變更：在整個產品實現（包括策劃）週期中，若發生任何影響產品實現的更改（包括由任何客戶引起的更改），本公司立即由原apqp小組人員（人員多少視影響程度而定）在更改執行前進行評定、驗證和確認。
小組對上述活動的結果進行記錄，以確保與顧客要求相一致。本公司確保任何影響顧客要求的產品實現更改一定通知顧客，並徵得其同意。對具有專用權的設計，如如外形和功能（包括效能，和/或耐久度），必須由顧客評審，以適當地評價所有影響, 具體按《工程變更控制程式》執行。
產品質量先期策劃控制程式
1 目的和目標 1.1 目的 為預防不良品，確保對顧客承諾的實現，應對所確定的顧客要求通過產品的策劃轉化為質量計畫，從而以最低的成本向顧客及時提供優質產品。1.2 目標 專案按時完成率100 2 適用範圍 適用於公司所有顧客新產品過程和改進產品過程的開發 管理和控制。3 引用標準 本程式採用gb t...
0701產品質量先期策劃控制程式
1 範圍 1.1 為了滿足產品 專案或合同的要求，並向顧客提供足夠的信任，特制定本程式。1.2 本程式規定了質量策劃必須開展的活動 採用的手段或方法。1.3 本程式適用於汽車座椅質量先期策劃活動的控制。2 術語 本程式引用iso ts16949 2002標準中的有關定義。3 職責 3.1 技術科為本...
APQP產品質量先期策劃控制程式
1.目的 確保對產品的開發設計進行管理，以保證所設計的產品在生產和使用條件下，能達到技術先進 使用可靠 經濟合理 易於生產 驗證和控制，確保產品品質滿足顧客要求。2.適用範圍 適用於本公司汽車材料和其它開發計畫產品的先期策劃的管理。3.職責 3.1 總經理 負責立項的審批。3.2 技術部經理 負責組...