1 目的
對新產品開發或產品更改從簽定合同或接受訂單開始到投產的整個過程進行質量策劃,確保產品質量，以滿足顧客和相關法規的要求，使事後過程設計更改減到最少、最小。
適用於公司所有新產品開發或產品改型時的質量先期策劃，具體為新機型、新材質、新工藝或效能有重大變化的產品過程的設計、開發、評審、驗證、確認和批准。
3 職責
3.1 總工程師負責成立跨功能的apqp小組，並任命組長。
3.2 apqp小組負責建立專案進度計畫及設計任務書、特殊特性的開發和確定、失效模式及後果分析的開發和評審、控制計畫的制定和評審；制定措施，優先減少高風險順序數的潛在失效模式。
3.3 技術中心是apqp活動的歸口管理單位。
3.3 人事勞資部負責培訓各職能人員，使其具有相應的崗位能力與資格。
3.4 相關職能部門負責按時完成小組所交付的工作。
4 程式
4.1 計畫和確定專案
4.1.1 專案的立項應遵循公司優先發展戰略及公司年度業務計畫。
4.1.2 依據經銷公司/進出口公司的市場調研和資訊收集，經總工程師批准後確定新產品開發專案。
4.1.3 總工程師任命apqp小組（跨功能的產品質量先期策劃小組）組長。
4.1.4 apqp小組組長根據專案涉及範圍選擇、確定apqp小組成員，成立apqp小組，成員由技術中心、企管部、質檢部、**公司、經銷公司/進出口公司、財務中心、人事勞資部等部門組成，必要時可以邀請顧客、顧客代表和**商參加。
4.1.5 總工程師組織召開apqp小組會議，明確小組成員的作用和職責，確定顧客要求，理解顧客的期望，確定質量、成本、和專案進度時間的條件，確定需要來自顧客的幫助，對產品的製造過程進行可行性分析。
4.1.6 apqp小組會議應有記錄（包括本次會議未能解決的問題），每項措施應明確到責任部門和人員。
4.1.7 apqp小組負責編制專案進度計畫及設計任務書和小組可行性承諾,其中應體現並行開發原則，明確設計輸入、各部門職責、設計輸出及此後專案各個步驟的完成時間、要求等，各成員應達到承諾所規定的要求。
4.2 產品設計和開發（不適用）
4.3 過程設計和開發階段
依據dfmea /顧客要求，產生如下輸出：
4.3.1 技術中心編制產品規格和圖紙。
4.3.2 技術中心、企管部負責樣件的試製。
4.3.3 技術中心和質檢部負責樣件的檢驗，包括：尺寸結果和材料、效能試驗。
4.3.5 試製中，圖紙和技術資料的更改按照《技術檔案控制程式》執行。
4.3.6 技術中心編制初始過程流程圖、過程失效模式及後果分析pfmea、生產現場平面布置圖、過程特性矩陣圖、樣件製造控制計畫、包裝規範、測量系統分析計畫、初始過程能力研究計畫等。
4.3.9 apqp小組使用各類產品質量檢查清單對輸出檔案進行評價。
4.3.10 過程設計和開發具體操作步驟見《過程設計和開發控制程式》
4.4 產品和過程確認階段
4.4.1 各相關部門根據相關程式進行過程驗證
4.4.1.
1 經銷公司/進出口公司負責跟蹤顧客試裝後的運**況，並向顧客索取試裝報告；企管部組織有關部門進行試生產；技術中心負責監督生產過程的時間要求執**況；質檢部負責對試生產樣件進行質量監控。
4.4.1.2 apqp小組成員進行製造過程評估並出具書面的製造過程最終可行性報告，由apqp小組組長確認和總工程師批准；
4.4.1.3 apqp小組根據《統計過程控制指南》進行初始過程能力研究並出具書面報告；
4.4.1.4 質檢部根據《測量系統分析控制程式》進行量測系統分析，寫出msa分析報告；
4.4.1.5 技術中心根據試生產過程資料驗證工藝可行性，編制工藝驗證報告。
4.4.2 技術中心根據產品在樣件、試生產過程資料驗證結果，編制更新生產控制計畫,確保過程始終處於受控狀態。
4.4.3 apqp小組依據《生產件批准程式》向顧客提交產品生產件批准。
4.4.4 在整個產品apqp過程中產生的檔案依據《技術檔案控制程式》實施控制，產生的相關記錄則依據《記錄控制程式》執行。
4.3 反饋、評定和糾正措施階段
4.3.1 質量策劃不因策劃簽批而停止，在批量生產階段應運用spc工具對所有特殊和普通原因變差進行研究。
4.3.2採取的分析和糾正措施應用來減少變差，為減少變差而進行的變更或糾正預防措施應依《技術檔案控制程式》和《糾正和預防措施控制程式》執行。
4.3.3 產品持續改進依《持續改進程式》和《技術檔案控制程式》執行。
5相關檔案
5.1《技術檔案控制程式》
5.2《統計過程控制指南》
5.3《糾正和預防措施控制程式》
5.4《記錄控制程式》
5.5《生產件批准程式》
5.6《測量系統分析控制程式》
5.7《過程設計和開發控制程式》
5.8《持續改進程式》
6記錄6.1專案進度計畫及設計任務書
6.2產品製造過程開發計畫
6.3新增裝置、工裝和量檢具清單
6.4產品規格和圖紙（產品圖紙、工程規範、工藝規範、工裝量檢具及模具設計圖紙、工藝及工裝驗收標準）
6.5生產現場平面布置圖
6.6初始材料清單
6.7初始過程流程圖
6.8產品和過程特性矩陣表
6.9過程失效模式及後果分析（pfmea）
6.10樣件製造控制計畫
6.11 msa計畫
6.12作業指導書
6.13初始過程能力研究計畫
6.14包裝規範
6.15試生產控制計畫
6.16生產控制計畫
起草審核：
批准日期：
apqp流程圖
經銷公司
總工程師
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