檔案編號：gc-qp/ep-755-1版次：1.0
1.目的
7.5.5產品防護
搬運、儲存、包裝、儲存與交貨控制程式
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確立搬運、儲存、儲存、包裝與交貨作業程式，以防止產品遺失、變質、損壞，並順利交
貨，且對環境關連物質予以管控。
2.適用範圍
材物料、半成品、成品之搬運、儲存、包裝、儲存交貨均適用之。3.參考資料
3.1產品鑑別與追溯性控制程式（gc-qp/ep-753-1）。3.
2記錄控制程式（gc-qp/ep-424-1）。3.3檢驗與測試控制程式（gc-qp/ep-824-1）。
3.4環境關連物質管理辦法。4.
定義無5.作業程式5.1責任區分
5.1.1倉管人員：負責材物料、成品，點收、識別、發料、入庫搬運(庫房內)、登帳、
盤點、管理。
5.1.2品保部：負責庫存材料、半成品、成品定期驗證。
5.1.3製造部：
負責材物料、半成品、成品（出、入庫前）之搬運、儲存、包裝作業。5.1.
4出貨人員：負責開立出貨單，準備各項出貨檔案資料，連絡貨車及交貨各項作業。5.
1.5業務部：負責提供出貨通知。
5.2作業說明
5.2.1點驗收＆搬運
5.2.1.1倉管人員負責進料、半成品、成品之點收分類，並在送貨單或「入庫單」
（附件一）簽章。
(1)材物料點收ok後，轉品保單位檢查，參照檢驗與測試控制程式。(2)但是物料專案仍須經品保檢查之物料由倉管開出「驗收單」（附件十）
品保簽名作入庫或判退處理。
(3)檢驗合格之材物料、半成品、成品於入庫時，需作明確識別核對無
誤後予以整理分類，詳參「產品鑑別與追溯性控制程式」。
5.2.1.2材物料、半成品、成品、出貨之搬運由搬運人員視需要以人工、台車、
手推車方式進行，須避免碰撞、擠壓，以防止材物料、半成品、成品之損壞破裂。
5.2.2儲存／儲存／發料確認
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7.5.5產品防護
搬運、儲存、包裝、儲存與交貨控制程式便起見。
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5.2.2.1倉管或其它單位為便於材物料、半成品、成品管理及訪問作業省時，方
(1)將儲存空間視需要規劃為下列幾種區域：待驗區、料架、暫存區、
不良品區、成品區、出貨區及環境關連物質不合格品區，並依產品材質或規格別作適當的層別區隔，使管理更有效率。
(2)各蓋有環保標識的物料才可進倉，區域於明顯處以適當方式作明確
標示。(3)應避免放置於潮濕或陽光直接曝曬場所，以免產品變質。
5.2.2.2針對庫存超過半年之材料、半成品、成品需由倉管人員通知品保人員做
外觀定期驗證，並由品保記錄其檢測狀況。
5.2.2.3庫存先進先出管理：
(1)原則上採先進先出方式，若為因應客戶特殊需求，則視實際狀況做
適當調整。
(2)原物料在廠商送貨驗收合格原後,按領用之方便度,放置於適當位
置。(3)成品用顏色表示管理先進先出:
入倉時間為第一季度:貼以深藍色label。入倉時間為第二季度:
貼以淺綠色label。入倉時間為第三季度:貼以深綠色label。
入倉時間為第四季度:貼以淺藍色label。
5.2.2.4登帳／管理：
倉管人員在材料、半成品、成品入庫時，成品需將數量登記於「料帳卡」（附件二）上，並統計結存數後，並且與材料、半成品登記於「賬冊」（附件三）中，以利統計、核對及作為採購參考之用。
(1)料帳卡/存卡：置掛於物料架上明顯處，內容有日期、材質、品名、
批號、規格、入庫數、出庫數、結存數等。（材料、半成品管理，不作此項。）
(2)賬冊：由倉管人員依入庫資料，裝訂成冊，內容有日期、材質、
品名、批號、入庫數、出庫數、結存數等。
(3)材料、半成品、成品根據公司指定時間盤點以確認批號、數量正
確性，並做成盤點報表。
5.2.2.5環境關連物質不合格品之管理
設立專門區域予以隔離,置放環境關連物質不合格品,並蓋上「環境不符合品」章，用以隔離及識別,避免人員誤用。
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7.5.5產品防護
搬運、儲存、包裝、儲存與交貨控制程式
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5.2.2.6發料確認：
倉管人員依」領料單」（附件十一之1－2）上所申領之各項材物料、
半成品、成品，在確認品名、規格、數量無誤後，將蓋有環境關連物質合格戳章之上述物品發給申領單位。同時在賬冊上扣除所發數量，並統計結存數（副料及配料後粉末得不作）。
5.2.2.7退料作業：
對剩餘或暫不用之原料、材料由製造部開出「退庫單」（附件九）經
品保檢驗退回倉庫，由倉管核對品名、數輛後歸類。
5.2.3包裝
5.2.3.1製造單位將加工完成且經品保檢驗合格之成品，於外箱適當處，標示
規格、數量。
5.2.3.2產品包裝方式，得參考各類產品「包裝方式基準表」（附件四）包裝。
5.2.3.3若客戶有特殊要求，依客戶需求包裝之。5.2.4出貨
5.2.4.1出貨作業流程（附件五）。
5.2.4.2業務部負責開出」出貨預覽表」（附件十二~1）或「出貨通知單」（附
件十二~2）給出貨人員及倉管人員。
5.2.4.3依照出貨預覽表或出貨通知單所訂交期，於出貨前由出貨人員填寫"「
出貨單」（附件六），向倉管人員領貨，並核對出貨產品內容及所附資料是否無誤。
5.2.4.4出貨安排
(1)內銷:出貨託運由出貨人員負責連絡貨運提貨。
(2)外銷:空運及國際快遞由出貨人員負責連絡貨車及快遞公司提貨。(3)由倉管/出貨人員收集出貨檔案、資料，並將相關標識附加於貨品適當位置。
(4)出貨完成後，出貨人員須將出貨狀況知會業務及會計人員，業務人員於每月底整成「出貨月報表」（附件七）。
5.2.4.5客戶確認：內、外銷由託執行、郵局在送貨單或適當之收執據上籤
收或蓋章後或客戶自取時以單據簽收，且於應到達日期之後兩天內客戶無抱怨反應即視同送達。
5.2.4.6以上作法，未詳盡部份參考「出貨作業要點」（附件八）。
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5.3記錄儲存
依據「記錄管理辦法」。
6.附件
7.5.5產品防護
搬運、儲存、包裝、儲存與交貨控制程式
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6.1入庫單（附件一之1~2）（gc-f-755-001-1～2）。6.2料帳卡（附件二）（gc-f-755-002）6.3賬冊（附件三）（gc-f-755-003）。
6.4包裝方式基準表（附件四）（gc-f-755-004）。6.5出貨作業流程（附件五）。
6.6出貨單（附件六）（gc-f-755-005）。6.
7出貨月報表（附件七）（gc-f-755-007）。6.8出貨作業要點（附件八）（gc-f-755-008）。
6.9退庫單（附件九）（gc-f-755-011）。6.
10驗收單（附件十）（gc-f-740-004）。
6.11領料單（附件十一之1~2）（gc-f-751-003-1～2）。
6.12出貨預覽表和出貨通知單（附件十二之1~2）（gc-f-720-004）、（gc-f-755-012-1）
標識 儲存 包裝 搬運 防護標準
4.2.1.2.1.1 工廠環境管制 溫度25 c 5c，濕度40 75 4.2.1.2.1.2 pcb拆包後，工廠需在48小時內過完錫爐。4.2.1.2.1.3 在生產過程中，要避免直接用手接觸接觸機板，以免表面受汙染而發生氧化。4.2.1.2.1.4 pcb在生產過程中一定要遠離有腐蝕性的物質。...
搬運儲存防護管理程式
a 入庫時，必須有合格標誌，相應的入庫單上必須經檢驗員簽字或蓋章。倉庫保管員對實物進行清點驗收，再在入庫單上簽字或蓋章方可入庫，並要保持物品直至交付 b 出庫時，應嚴格按生產計畫 工藝定額執行，要保證品種數量準確。領料單 與發出產品標誌是否一致，防止誤發誤用 c 車間相關生產人員憑 報廢單 的料廢數...
食品包裝 儲存 運輸制度
修改狀態 c 0檔案編號 cx gc12 2011 1 範圍 公司所有麵粉產品的包裝 儲存 運輸過程 2 目的 確保產品包裝安全，儲存 運輸過程中不受汙染。3 職責 3.1採購部採購包裝必須符合國家相關要求。3.2成品庫保管員做好庫房管理工作。3.3銷售部負責產品運輸過程中的食品安全工作。4 程式 ...