a）入庫時，必須有合格標誌，相應的入庫單上必須經檢驗員簽字或蓋章。倉庫保管員對實物進行清點驗收，再在入庫單上簽字或蓋章方可入庫，並要保持物品直至交付；
b）出庫時，應嚴格按生產計畫、工藝定額執行，要保證品種數量準確。《領料單》與發出產品標誌是否一致，防止誤發誤用；
c）車間相關生產人員憑《報廢單》的料廢數，到倉庫辦理補發手續。
5.2.8因產品設計或工藝更改造成產品不能投入使用時，應將該產品隔離並標誌清楚，通知技術部及有關部門及時處理，防止混淆或非預期使用。
5.3產品防護的控制
5.3.1 制定防護規範
5.3.1.1 技術部負責制定《包裝標準》、《包裝規範》。
5.3.1.2技術部根據不同產品，確定內外包裝尺寸、襯墊、包裝材料、包裝設計、包裝標誌和包裝工藝，捆紮、打包。
5.3.2 搬運路線的策劃
技術部在先期產品策劃時，合理制定生產過程中的搬運線路與《車間平面布置圖》，規定合理的搬運線路及搬運防護容器，從產品質量的策劃初期注重產品防護的策劃。
5.3.3防護評審
5.3.3.1 銷售部根據顧客要求，組織相關部門對《包裝標準》、《包裝規範》進行評審。
5.3.3.2 生產部根據公司現有的生產設定，組織各車間對《車間平面布置圖》進行評審。
5.3.3.3 採購部根據公司現有的庫房情況，組織相關庫房對庫房擺放位置進行評審。
5.3.4 過程搬運、防護、堆放
5.3.4.1採購產品中的原材料、外協件，倉庫搬運時，應按照規定的裝卸方法和堆碼的層高數量堆放，使用專用周轉箱。
5.3.4.2車間領料時，將外協件放置在專用的周轉箱內，使用專用的推車，運送到加工工序。
5.3.4.3採購產品中的輔助材料：金屬沖壓件、銅製品、標準件等，使用規定的容器，送至零件庫貯存，嚴禁混裝，防止損壞。
5.3.4.
4半成品轉序應整齊擺放在周轉箱內，專人負責使用推車運送至各加工工序點的待加工區域存放；半成品件集中轉序用推車運送至半成品零件周轉庫，存放於掛有標牌的相應區域內；半成品件全部工序完畢並經檢驗合格後，以防護為目的，將零件安全運送至半成品倉庫貯存。
5.3.4.5各加工工序點的相關生產人員將完成工序加工的半成品件整齊擺放在周轉箱中，存放於待檢區域內；搬運過程中小心輕放。產品在任何時候都不准放置於無墊物的地上。
5.3.4.
6產品裝配時，用推車將相關零件、標準件從產品零件庫使用零件周轉箱搬運至裝配工作台附近的區域存放，搬運過程中確保產品質量的防護。成品經檢驗和試驗合格後，在搬運過程中不准疊放，防止因傾倒造成成品質量受損
5.3.4.
7根據產品所規定的技術條件和質量標準，產品的零部件應具有防鏽蝕和抗腐蝕效能，在機加工的生產過程中，操作人員應帶手套操作，禁止產品帶出生產區以外的區域。嚴禁將與生產無關的物資帶進車間，特別是對產品具有腐蝕作用的化工產品。
5.3.4.8儲運部負責成品入庫以後的防護工作，在堆放和搬運的過程中保證產品的外包裝不受到損壞，產品的安全發運。
5.3.5產品包裝防護
5.3.5.1成品經最終檢驗和試驗規定的各項活動已園滿完成後，產品由儲運部進行包裝、裝箱，並執行《包裝標準、包裝規範》的相關規定。
5.3.5.2生產部指示車間按工藝進行包裝、裝箱，保持產品外觀質量，在包裝過程中應注意校對產品銘牌、合格證、包裝物的標誌一致性，確保裝箱品種的正確性和裝箱數量的準確性。
5.3.6運輸中的防護
5.3.6.1儲運部倉庫交付產品時，應使用相應的裝載工位器具，托盤、貨櫃防止在運輸途中損壞，裝箱後進行必要的捆紮，防止傾倒，造成產品的損壞。
5.3.6.2按運輸要求堆放，禁止超高、超寬，和不按標準的操作。
5.3.6.3倉庫管理員是運輸防護的責任人，應監督裝卸、運輸，發現違規操作，立即予以制止。
5.3.6.4對產品的防護要延續到交付的目的地。
5.3.7 包裝評價
5.3.7.1正常情況下，每年在產品審核期間，品質部負責對於產品包裝進行一次評價，評價包裝的牢固度、受衝擊力等。
5.3.7.2、如遇有運輸過程中外包裝損壞時，品質部應立即包裝評價。以針對發生的情況，準確地進行評估，由技術部提出改進方案。
6相關檔案
《產品策劃管理程式》
《包裝標準》
《包裝規範》
7 相關記錄
車間平面布置圖
領料單報廢單
8附件流程圖
標識 儲存 包裝 搬運 防護標準
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產品防護管理程式
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產品防護管理程式
1.目的 確保所有產品及生產輔料在全過程中得到有效的防護，避免對品質造成影響 特制定本程式。2.適用範圍 生產中所涉及的產品及生產輔料的標識 搬運 包裝 貯存 交付的過程管理。3.定義 產品 生產過程中所涉及的原材料 加工半成品 完成品。生產輔料 對產品產生直接或間接輔助作用的材料。4.職責許可權 ...