富林貝克密封件（崑山）****
程式檔案
編號：pdqp01標識：a
pdqp01
1.目的
提公升企業管理水平；統一所有涉及標識於各項物品放置，改善工作環境，提公升工作效率，養成守標準的習慣。
2.適用範圍
適用於維持廠房的整潔。
3.術語定義
內務、安全工作：通常都指七個「s」。其中五個「s」是取自於羅馬化日本字的第乙個字母，另外兩個「s」取自於英文單詞的第乙個字母。這七個字和其意思如下：
seiri (整理)：丟棄無用之物。
seiton (整頓)：為有用物品作明確的表示並整齊地排列。seiso (清掃)：清除工作崗位與環境的灰塵與汙垢。
seiketsu(清潔)：遵守「整理」「整頓」「清掃」這前三則規則以達到清潔與整齊的效果。
****suke (修養)：約束個人行為，做到遵守條例與規章。
safety (安全)：5s落實、消除隱患，管理上制定正確的作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能；對不合安全規定的因素及時舉報消除；預防和杜絕人身安全事故及裝置非預期的損傷或報廢事故發生；加強作業人員安全意識教育；簽訂安全責任書。
s**ing(節約)：6s到位、節約資源，倡導節約理念,全員參於節約資源。預防和杜絕不必要的資源、能源浪費；減少公司的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
4.職責
4.1生產部
4.1.1負責整個生產區域的7s工作；4.1.2負責員工的7s知識的培訓工作；4.2行政部
4.2.1負責生產區域以外公共區域的7s工作；4.2.2負責組織成立安全7s檢查小組，定期檢查；4.2.3負責員工的7s知識的培訓工作；4.3相關部門
相關部門負責各自工作區域的7s工作及不符合項的整改；
5.工作程式
5.1實行"7s"達到下列目標：
5.1.1丟棄無用之物可騰出空間作更好的利用。
5.1.2整齊的排列，明確的標識存放地點將使運作通暢。
5.1.3明確的標識等措施減少拿錯或用錯物品的機會。
5.1.4清潔的工作環境大大的提高工作士氣。
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5.1.5異常情況易於發現。5.1.6工作環境更安全。
5.1.7提高品質與產量是最終目標。5.2「7s」的實施方法
5.2.1涉及不良品的標準代表顏色。
不良品箱（紅色）—不合格產品與合格產品隔離。（注：這些不合格產品應加以表明和隔離並定期丟棄。）5.2.2物品的存放位置
一般上，所有的物品都需要適當的存放地點。這類存放地點的外圍都具有線條作為界限，界限規格如下：5.2.2.1顏色
紅色—代表廢棄的物品、保留的物品、重選區返工的不合格品。白色—某一程式前或檢驗前。藍色—某一程式後或檢驗後。
黃色—表示固定物品/普通用途/其它。5.2.
2.2寬度
主要通道—80mm其它界線—36mm一般地點—18mm(地面以外)
主要通道與其它界限是指工廠地面上的線條。一般地點是除地面以外的地點。5.3標識字
標識字必須出現在地面界線、機器與工作桌子所處位置的界線上。字型高度各是50mm(80mm寬界線)、26mm(36mm寬界線)、10mm(18mm寬界線)。標示字必須是黑色。
5.4必要的標示與存放地點
5.4.1某一程式前的產品、部品、原料；5.
4.2某一程式後的產品、部品、原料；5.4.
3不合格產品、部品、原料；5.4.4存放的工具、模具，儀器；5.
4.5生產中用到的文具；5.4.
6儲物箱存放處；5.4.7手推車存放處；5.
4.8坐地式風扇；5.4.
9廢物箱；
5.4.10規格檔案(包括圖表、檢驗清單等)存放處；
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5.4.11工作卡、標籤、識別卡存放處；5.5物品堆放高度
5.5.1固定位置且靠牆放置的物品堆放高度在1.
5m以下。5.5.
2固定位置且周圍無依靠物時物品堆放高度在1.2m以下。5.
5.3移動中物品堆放高度在1.2m以下。
5.6 7s要求5.6.
1通道5.6.1.
1通道通暢；
5.6.1.
2無水漬、無灰塵、無雜物，十分整潔；5.6.1.
3每天用拖把清掃，定期打臘，保持光亮；5.6.1.
4通道區域劃分界限線整齊、清晰。5.6.
2生產區域
5.6.2.1區域內無不必要的物品；5.6.2.2無損壞的物品、工具在使用；
5.6.2.
3所有物品有明確標識，並整齊、有序放置於規定場所；5.6.2.
4所有放置區域有明確劃分、標識；5.6.2.
5各種資料歸類存放；5.6.2.
6各種顯示專案有效、清晰；
5.6.2.7機器、料架及地面無油汙、膠邊、灰塵；5.6.2.8作業臺、物品架擺放整齊、標識明確；5.6.2.9膠邊、產品落下及時處理；
5.6.2.10裝置定期清理、保養；工具隨時清理；5.6.2.11無擅自離崗；5.6.2.12用完物品放回原位；
5.6.2.13離開崗位必須關燈、蓋好物品箱蓋；
5.6.2.14上班前確認工作區域7s狀態，下班前做好交接工作和7s工作。5.7辦公區域/各部門
5.7.1辦公桌、櫥櫃布局合理；
5.7.2定期進行整理活動，清理不必要的檔案、物品；5.7.3桌子、資料夾等物品保持最低限度；5.7.4按規定定期存檔；
5.7.5資料夾定位，檔案擺放整齊有序；5.7.6電子資料有管理規定；5.7.7牆壁、門窗保持乾淨；
5.7.8管路、配線不雜亂，有序、安全；
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5.7.9地上、桌面定期清掃、垃圾及時清理；5.
7.10每月工作計畫地制定、實施；5.7.
11重點目標管理的目視化；5.7.12經常開展7s教育、宣傳活動；
5.7.13按公司規定進行勞保穿戴，並保持整潔；5.7.14不可不修邊幅，上班時保持良好精神狀態；5.7.15舉止文明，有良好的公德心；
5.7.16時間觀念強，上班、開會不遲到，按約定時間完成工作；5.7.17嚴格遵守公司各項規章制度，發揚敬業精神、團隊精神;
5.7.18裝置安全化以及改善環境：現場的裝置、機械、裝置、工具箱、安全裝置、有害物質、保護裝置除保證完好外，對不安全的地方要加以改進;
5.7.19經常關心防止勞動傷害事故：防止勞動傷害事故，不要侷限於過去的知識和經驗,要以新的見解和啟發作業者方面下功夫研究;
5.7.20經常關心有無損壞公司財產的行為，物料、工具暫時不用有無隨意丟棄或破壞，報廢材料是否區分並**處理等。5.8 7s點檢
5.8.1安全7s小組定期組織相關人員根據「7s點檢表（辦公場所）」、「7s點檢表（工廠現場）」、「生產部現場7s及安全檢查」對各區域進行7s點檢，並做好記錄。
每次檢查內容及檢查結果予以公示。
5.8.2對檢查中發現不合格項，應立即通知相關部門限期整改。綜合部確認整改後的效果。
6.相關檔案7.相關記錄
「7ｓ點檢表（辦公場所）」「7ｓ點檢表（工廠現場）」
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會簽人員
《7s管理程式》
職責編制複審
姓名職位生產主管總經理
批准管代6/6
7S管理程式
1.目的 為建立製程7s，維持良好的生產環境確保質量之穩定。2.範圍 本程式適用於公司內部所有的生產現場及辦公室管理。3.定義 3.1整理 區分存廢 去蕪存菁，區分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉 3.2整頓 分門別類 各就各位，要用的東西依規定定位 定量地擺放整齊，明確地標示 3.3清掃 環...
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...
7S管理規定
5.1.2.7倉庫 車間物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，用顏色將通道 放置區 備料區 退貨區 不良品區等明顯區分，並將各區域和吊牌標示明顯，一目了然，增強目視管理 各物料要依規定放置於對應的區域內，不能隨意擺放，且將物料的貨架 架板勤擦拭 打掃 保持整個倉庫整潔 亮麗 寬敞 明...