1.0目的：
對物料倉儲管理作出具體規定，確保物料在儲存期間不發生損壞或變質，做到數量準確、品質完好、確保安全，滿足倉儲物料的品質要求．2.0適用範圍：
本程式適用公司物資倉儲的控制和管理．3.0定義：
倉庫：就是指在產品生產或物品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫存放的場所．4.0職責：
倉庫部門負責倉儲作業，相關部門協調配合．5.0檔案內容：
5.1物料儲存期限規定：
5.1.1電子元器件的有效儲存期為12個月5.
1.2五金件的有效儲存期為6個月．5.1.
3包裝材料的有效儲存期限為6個月．5.1.4製成品的有效儲存期限為12個月．
5.1.5化工及危險品的儲存期限以**商的提供期限為準．5.1.6其它物料儲存期限無明確規定．
貨倉部倉管員應嚴格執行，對超過期限的物料，若需使用必須開《送檢單》經品質部iqc複驗判定合格後方可出倉交付使用。
5.2物料儲存環境：
5.2.1認真執行倉庫管理的「十二防」安全工作，即：防火、防水、防鏽、防盜、防蛀、防腐、防磨、防爆、防曬、防電、防變形、防倒塌．
5.2.2消防器材要設施齊全，按消防部門頒發的標準準備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能．5.
2.3所有物料存放地點要保持整齊清潔，注意防塵、防汙．5.2.
4物料的疊放應做到「上小下大，上輕下重，裡大外小。」
5.2.5電子元器件的存放應注意通風、並保持適宜的溫度（5-35度）和濕度(40%-80%)．
5.2.6應於儲存容器外放置每一種物料的物料卡，做到物、卡、賬一致，確保生產正常執行，5s活動要習慣化，使儲存場所符合5s要求。5.3貨倉儲存區域：
5.3.1收貨區／發料區／良品區/不良品區／包材區／呆料區．5.4物品入倉：
5.4.1原材料／半成品入倉．
5.4.1.1貨倉人員依據「送貨單」與本廠採購下達的訂購單進行核對，核對物料的品名、規格、型號、數量等，簽字認可，並開具「物料送檢單」送檢．
5.4.1.2品質部iqc人員依據原材料／半成品檢驗程式進行檢驗，填寫好檢驗結果．5.4.1.3經品質iqc檢驗合格後，方可入庫，按其種類區分儲存．
5.4.1.4原材料／半成品入倉後，倉管員據物入賬，並於「物料卡」上標明相關事項．5.4.2成品入倉：
5.4.2.1生產部門成品入庫應開具「成品入庫單」和「送檢單」由品質部qa檢驗合格後，相關人員審批簽字後，方可入倉。
5.4.2.2倉庫倉管員依據「成品入庫單」進行核對品名、規格、型號、數量等；經核實無誤後，簽字認可．
5.4.2.3成品倉管員據物入賬，並於「物料卡」上標明相關事項。5.5物料／成品出貨：
5.5.1所有物品都應遵循先進先出原則．第一季度進料使用￠10橙色圓標籤，第二季度使用藍色標籤，第三季度使用紫色，第四季度使用粉紅標籤以示區分，由收料員在進料時標貼在來料外包裝上，各倉管員在發料時嚴格按要求發放物料，防止品質發生變異。
5.5.2對敏感元器件和半成品板在發放過程中要有防靜電保護措施，必要時帶靜電手環作業。5.5.2輔料及其它物品（不含生產產品物料）．
5.5.2.1需領用部門領料員填寫「物料領料單」（一式三份）並經主管及物控簽字認可。5.5.2.2領料員依據「物料領料單」到倉庫領料．
5.5.2.3倉管員依據「物料領料單」按先進先出原則發放物料，雙方核對無誤後，各自簽名認可；倉管員據物入賬,並將單據分發給相關部門．倉庫管理控制程式
5.5.3生產產品材料（半成品等）：
5.5.3.1倉庫倉管員依據pmc發出的「生產套料單」按先進先出原則進行備料。
5.5.3.2倉管員點好料後，及時在「物料卡」上做好相應記錄，同時通知生產部門領料員前來領料．
5.5.3.3生產部門領料員持「生產套料單」方可到倉庫領取相應物料，領料時，領料員和倉管員須同時在場交接核對無誤後，雙方簽名認可。
5.5.3.4倉管員據物入賬，並將單據派發相關部門．5.5.4成品出貨：
5.5.4.
1倉庫倉管員依據業務部門發出的經總經理確認的「出貨通知單」,核對該貨品是否已入倉,倉管員填寫「銷售出庫單」及放行條交由主管及財務簽名.5.5.
4.2倉管員在規定時間內實施出貨計畫．
5.5.4.3對憑單印簽不符不全，批准手續不符，憑單字據不清或被塗改，未驗收入庫，短數等現象；倉管員應暫停出貨並及時向上級部門匯報。
5.5.4.4倉管員出貨完畢,及時入賬,同時分發單據給相關人員,以備查驗.5.6退料/退貨:經iqc重新檢驗為合格與不合格之物料.
5.6.1退料之部門應填寫「物料退料單」並在物料類別性質欄中註明良品與不良品,並由部門主管簽名認可.
5.6.2退料人員據單到貨倉退料.
5.6.3退料時退料人員和倉管員須依據單上所列品名、型號、數量等核對清楚進
行交接,對退料未整理清楚的，倉庫退回生產重新整理;市場部退貨回來時須先交貨交於品質部重新判定,需拆卸的直接交於生產部門進行拆卸,整理後方可入庫,如需報廢生產直接將報廢品列出清單交由倉庫進行報廢.
5.6.4退料核對好後,倉管員在「退料單」上簽名,退料人員儲存.
5.6.5倉管員儲存好「退料單」倉庫聯,整理好退料,據物入賬,並於相應的物料卡上標明有關事項5.7補領料:
5.7.1生產部門依退料單之物料規格數量開《領料單》到倉庫領料，原則上實行以一換一的補料原則，對於遺失少料，生產部開領料單註明補料，經相關人員簽名確認，到倉庫補料。
5.7.2物控部根據生產發出的生產異常報告及來料異常報告,經品質確認,進行物料審批動作,對無生產異常報告及來料異常報告的物控可拒簽領料單(正常退料內的除外).
5.7.3生產部門持物控審批的領料單到倉庫進行補料.
5.7.3倉庫根據物控審批的領料單按照先進先出原則進行發料,無物控審批的領料單倉庫可拒絕發料,領料經雙方核對無誤後,各自簽名認可,倉庫據物入賬,並將單據分發給相關部門.
5.8呆滯品的處理:
5.8.1倉庫每月25號對存期超過六個月的呆滯品列好清單，註明滯存時間.
5.8.2由外貿部及技術部、財務部、物控部、品質部負責進行綜合評審決定是否保留、報廢或退供
應商及變賣等(如確認報廢的物料單項金額超過500元的,由主要負責人闡明滯存原因和報廢理由)。
5.8.3對於保留的物料須由外貿部及物控部制定消化庫存期限；對於報廢或退**商物品：
如牽涉到經營方面的由外貿部經理寫明原因並簽屬意見；如牽涉到質量問題方面的由品質部、採購部、技術部寫明原因並簽屬意見；最後由倉庫將清單和各部門的簽屬意見交總經理簽批後處置呆滯品.
5.8.4最後將清單和各部門的意見送物控，由物控負責協調處理呆滯品。5.9報廢品的處理:
5.9.1生產部將製程中產生的不良品經品質確認為報廢的,由生產部門列出《退料單》交由倉庫進行統一報廢.
5.9.2工程及品質將製作和測試中產生的報廢品由其部門直接開出退料單交由倉庫進行統一報廢.
5.9.3倉庫根據生產及工程與品質交接的報廢品及退料單進行核對,確認無誤後,簽名認可,倉庫將報廢品集中於報廢區並填製報廢申請單經總經理批准進行報廢.
5.9.4倉庫所有報廢品報廢時不得進行封箱,以免混有其它物料.
倉庫管理控制程式
6.0盤點工作:
6.0.1倉庫應進行定期或不定期的盤點工作,一般乙個月盤點一次,月盤為小盤由本部門自盤,**分年中和年末,時間在月末進行.
6.0.2盤點由貨倉和財務部負責,貨倉進行物料整理歸類及初盤,財務部負責覆盤與對帳.6.0.3盤點後,貨倉、財務部門共同編制盤點報表,上報上級主管.
6.0.4倉庫賬、物、卡準確率達95%以上，其中a及b類物料準確率要求100%。
6.0.5盤點結果如果出現賬物卡不相符,責成貨倉分析原因;,,提出解決方案,並填寫「糾正和預防措施表」.
防止以後再次發生。6.1搬運:
6.1.1搬運工具:通常手推車進行搬運.
6.1.2搬運時,重物放於底部,重心置中,並注意各層面的防護.6.1.3嚴禁超高、超快,超量的搬運物品.
6.1.4人力搬運時注意輕拿輕放,放置地面應平穩.6.1.5下雨時應對搬運的物品進行防淋措施.
6.2物資單據/報表:請參閱倉庫支援檔案《領料單》
《退料單》《送檢單》
《入庫單》《退貨單》《成品入庫單》《銷售出庫單》《報廢單》《盤點表》
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一 收貨 一 原材料收貨 當 商或快遞公司將原材料送到公司 倉庫人員拿著 商的送貨單，杳看送貨單上有無填寫本司的 訂單編號 po 物料 物料名稱 數量，且每份送貨單必須有送貨單位的公章。檢視實物與送貨單上的物料名稱是否相符 清點實物與送貨單的數量是否一至，數量有異時則應與 商或送貨人員當面點清，以收...
倉庫物料管理控制程式
1 目的 為了使公司的倉庫管理規範化，科學合理的控制物料的驗收 貯存以及交付使用，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的相關要求，結合本公司的一些具體情況，制定本程式。2 適用範圍 適用於本公司所有物料以及成品的進 出 存控制。3 職責 倉庫負責本公司所有物料的貯存及質量達到檢驗標準，所有...
倉庫管理控制程式書
版本 版次 a 0 總頁數 共 12 頁 檔案編號 c009 生效日期 2014 05 15 溫馨提示 本檔案為本公司機密檔案，未經許可，不得私自外借或影印！修訂記錄 1.0 目的 為對工廠內的原材料 在製品 半成品和成品等的搬運 儲存 包裝 保管和交付運輸的過程進行控制，保護好產品，防止損壞，特制...