一、收貨
（一）原材料收貨：當**商或快遞公司將原材料送到公司；倉庫人員拿著**商的送貨單，杳看送貨單上有無填寫本司的：訂單編號（po）、物料**、物料名稱、數量，且每份送貨單必須有送貨單位的公章。
檢視實物與送貨單上的物料名稱是否相符；清點實物與送貨單的數量是否一至，數量有異時則應與**商或送貨人員當面點清，以收貨時清點的數量為準，修改送貨單上的數量。送貨單與實物、數量無異後才可以在送貨單簽收。
（二）產品入庫收貨：當生產部開且產品入庫時，檢視入庫單上是否有相關人員簽名、標明箱數、應收數量、實收數量、產品名稱、生產制令mo等；清點實物與產品入庫單一至，籤收入倉，擺放到成品倉相應的位置，標示清楚。然後在erp系統作相應的產品入庫。
二、原材料入倉
原材料進倉必須是經過ioc檢驗合格，驗收送貨單與實物、數量是否相符，驗收無誤然後收入好料倉，將小件物料放在相應的物料箱，入箱時將物料擺放整齊，尾數擺放最上一層且每種物料只限乙個尾數包裝；大件物料擺放在卡板裡，擺放在卡板上的物料要貼上「貨物標籤紙」，註明**商、物料**、物料名稱、數量、箱數、來料日期。已完成物料驗收的《送貨單》要及時在物料卡上進行帳目記錄；根據送貨單上的送貨日期、單號（grn）、送貨數量，算出結存數，在備註欄上寫上**商名稱；收到iqc檢驗報告後需在物料卡上註明，待退料後，再作出數記錄，並註明單號。
三、備料
打單員根據生產排期將生產領料單打出，倉管員拿到生產領料單按照單的物料**、物料名稱、數量進行備料。每備完一種料都要在生產單相應欄填上實發數量，如有欠料填欠數，並在相應欄上填寫**商名稱。備好的物料裝入箱內按類擺放整齊後，將備料標籤紙放在箱面上。
備料標籤紙寫上生產制令mo號、機型、數量。倉管備完自己相關物料後，在《物料卡》上做出數，出數時寫上備料日期、mo號、發料數量，並在發料單物料代表碼開頭處打「√」以示已出數。將生產備料單及時傳給下乙個未備料的相關倉管人員。
四、發料
發料員收到生產發料單時，第一時間通知生產線到倉庫收料，然後到備料區將所發套料拉到待發料區並標示發料時間及拉線。發料員收到任何單據都要認真核對**、名稱、數量依序發料，每發一種物料都應在用量處打「√」以示已發料。發料時特別注意物料名稱、數量，杜絕多發、錯發和無單物料出倉。
物料發完後，發料員與物料員都簽名，並寫上日期。將生產聯給物料員，倉庫留一聯，其餘及交帳務員進行審核，系統出數。
五、退料
產線退料回倉，必須經過iqc檢驗，工程人員確認簽字，物料是合格的收入合格倉內，不合格放入壞料倉。不合適物料須分析是原材料不合格還是在生產時造成壞料，是原材料不合格則應退回**商，生產造成則應報廢。待產線開張補壞料單時，將所需物料備好。
六、出貨
市場部安排出貨，倉管員接到市場部出具的銷售出庫單到成品倉進行備貨，按照銷售出庫單上的產品名稱、**、實發數量進行備貨，然後須在銷售出庫單上填寫裝箱明細，簽名、蓋章，出庫。
七、入erp系統
（一）、入倉管員發完料的生產發料，開啟系統倉庫管理-----生產領料，在新增生產領料單上輸入領料部門、源料型別、選單號（mo號），輸入實發數量，審核。
（二）、入**商的送貨單，開啟系統倉庫管理-------採購入庫，在新增採購入庫單上選擇
源單型別、選單號（po號），輸入實際收貨的數量，審核。
（三）、入產成品、產半成品，在產品入處按產品名稱、mo入實收數量，審核。
倉庫管理控制程式
1.0目的 對物料倉儲管理作出具體規定，確保物料在儲存期間不發生損壞或變質，做到數量準確 品質完好 確保安全，滿足倉儲物料的品質要求 2.0適用範圍 本程式適用公司物資倉儲的控制和管理 3.0定義 倉庫 就是指在產品生產或物品流通過程中因各種原因而使產品 物品暫存放的場所 4.0職責 倉庫部門負責倉...
倉庫物料管理控制程式
1 目的 為了使公司的倉庫管理規範化，科學合理的控制物料的驗收 貯存以及交付使用，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的相關要求，結合本公司的一些具體情況，制定本程式。2 適用範圍 適用於本公司所有物料以及成品的進 出 存控制。3 職責 倉庫負責本公司所有物料的貯存及質量達到檢驗標準，所有...
倉庫管理控制程式書
版本 版次 a 0 總頁數 共 12 頁 檔案編號 c009 生效日期 2014 05 15 溫馨提示 本檔案為本公司機密檔案，未經許可，不得私自外借或影印！修訂記錄 1.0 目的 為對工廠內的原材料 在製品 半成品和成品等的搬運 儲存 包裝 保管和交付運輸的過程進行控制，保護好產品，防止損壞，特制...