生產日期
生產月份
生產年份
r(返工)
公司名稱
例如：htr12031401
意思是航同電氣2023年3月14日第一張返工工單
4.1.3 物料批號的編碼原則
4.1.3.1 zs 代表注塑件
wj 代表沖壓件
wb 代表外包來料
fl 代表輔助材料
流水號/機台號
來料日期
來料月份
來料年份
來料類別
例如：wj12031401
意思是2023年3月14日生產的第一批沖壓件。
4.1.4 生管部門按生產加工單制定成生產計畫（需提前多少時間？），傳送到生產部，品管部，並連同工單一並下發到倉庫。
4.2 倉庫在接到生產計畫和生產加工單後，第一時間確認料況（倉庫的物料必須有合理的安全庫存）並根據先後順序進行配料，以工單為單位放置在待上線區。
4.3 生產
4.3.1 生產部門在接到生產計畫後，生產組長按照先後順序安排物料員去倉庫領料，並填好《領料記錄表》
4.3.2 生產過程中生產組長要以500為單位把工單劃分為若干《工序流轉卡》，最後不足500的以實際數量為準。
《工序流轉卡》上一定要有相對應的工單號碼。其內容一定要正確填寫。
4.3.3 生產完成後依工序流程卡的數量為單位送至品管抽檢。
4.3.4 檢驗合格後，產線檢驗人員要正確填寫好《全檢記錄表》幷包裝入箱，外箱要註明產品型號，工單號碼，生產日期等標識，以便異常追溯。
4.3.5 待工單生產完畢後，產線所有相關此工單的原料，半成品，成品，不良品以及工單，工序流轉卡必須清理掉，不良品按《不良品管制程式》處理，物料員將成品入庫，並填寫《入庫單》。
4.4 品管檢驗
4.4.1 品管在抽檢成品的同時做好抽檢記錄，並在工序流程卡上標識全檢ok等字樣退還給生產部入庫。
4.4.2 品管部門要監督檢查生產人員工單操作的正確性，防止混料，混工單的現象發生。
4.5 倉庫在收到成品時按工單資訊發貨，並做好相關的發貨記錄，生產工單和工藝流轉卡**待查。
5. 注意事項
5.1 批號應具有唯一性要求。即同一品名、規格的產品，不得出現二個或二個以上相同的工單號，包括返工批。
為了保證同一品名、規格的產品工單號不會重複出現或遺漏，必須授權給定產品工單號的指定人員，其它任何人員不得給定或更改產品工單號
5.2 批成品包裝中，不得採用合箱形式，即不得將兩個不同工單的產品包裝成乙個合箱。
5.3 任何情況下，都不允許將不符合質量標準的批分成小批與其他符合質量標準的批混合，或將退貨的原料、輔料、包裝材料以同類方式**處理。
5.4 產品工單號給定後，應立即記錄，工單記錄的內容應包括給定工單號的日期，產品名稱、批號、批量及本工單所組成的編號及數量。
5.5 每批產品工單號給定後，應品管人員按以上原則和方法規定，進行監督審核，不符合要求的，一律停產更正。
5.6 產品工單號給定後，在後道的生產工序流轉中，崗位操作人員應對工單號進行核實，防止產品發生混料。
6. 相關程式檔案
6.1 《不良品管理控制程式》
6.2 《生產過程控制程式》
7. 相關表單】
7.1 《領料單》
7.2 《生產加工單》
7.3 《工序流轉卡》
7.4 《全檢記錄表》
7.5 《首件檢查表》
7.6 《入庫單》
7.7 《巡檢記錄表》
8. 批號管理流程
工藝管理控制程式
工藝分工應按產品性質 類別結構 工藝性質等進行，便於生產，提高經濟效益。工藝編制材料消耗工藝定額，構成產品的主要材料和產品生產過程中所需的輔助材料均應編制定額。a 工藝路線 工藝要求是否合理可行 b 所選裝置 工藝裝備是否滿足工藝要求，檢測手段是否滿足要求 c 勞動安全 環境汙染情況控制是否有效等。...
採購管理控制程式
1.0目的 1.1落實採購系統,確認採購開出的採購訂單之作業程式,建立適時 適質 適價 適量 適地的採購準則,提供符合本公司或行業規格的產品,以滿足顧客之需求。1.2慎選合格之 商及協力廠商,以確保其製造能力及品質水準能符合本公司之需求,除採取有關輔導措施外,並將本公司獎勵制度之精神,應用於 商之管...
管理評審控制程式
上海元亨模塑 程式檔案 管理評審控制程式 2005年03月28日發布2005年03月28日實施 1 目的 為了保持質量管理體系的持續性和適宜性 充分性和有效性，確保質量管理體系滿足相關方需求和實現組織的質量方針和目標的要求,特制定本程式。2 範圍 適用於本企業質量管理體系的管理評審。3 定義 本程式...