1、風險源
1、變電所、配電點誤停、送電安全風險
2、開掘工作面檢修點機械傷人安全風險
3、綜採工作面檢修點機械傷人安全風險
4、軌道巷檢修機械傷人安全風險
5、皮帶運輸檢修機械傷人安全風險
6、高壓液管u型銷打設不到位，膠管老化或破損，壓力不符合要求，或更換液管時未進行洩壓，使用過程中造成液管崩斷或u型銷脫出傷人風險。
7、變電所、配電點進行電氣檢修，尤其進行高壓操作，危險較高，停送電不規範造**員觸電事故
8、採區軌道巷與採掘工作面運輸銜接處，存在大量裝卸搬運作業環節，裝卸物料可能會發生人身事故。
9、井上下各用電場所、變電所、配電點、供電裝置及線路故障，造成井下大面積停電事故安全風險
10、機分廠、井下作業場所各類36v以上供電裝置等違章操作、違章使用電氣裝置或電氣裝置檢修不到位都容易造成電氣裝置、設施的損壞、人員**或電氣火災
11、主通風機停止執行
12、各掘進工作面區域性通風機停止執行。
13、保護、訊號、接地裝置不完好，延伸皮帶，機尾固定不牢固，綜掘機履帶張緊過度。
14、**機機頭緩衝板未安裝，**機裡幫擋煤板用鐵絲固定，**機機頭外幫側擋煤皮壞，造成風險。
15、未檢查平板車之間的連線裝置，造成平板車脫節、損壞電纜、跑車，前移電氣列車時，未發出啟動訊號，人員在列車上和列車附近作業，造**員碰傷風險。
16、軌道運輸巷內，絞車司機開車前未對控制部分和訊號進行檢查，絞車訊號不清模糊進行開停車，開車前未對物件的**是否牢固進行可靠性檢查造成風險。
17、刮板螺絲丟失、刮板鏈變形或接鏈環漏檢、無檢，未檢查刮板鏈條鬆緊，未及時發現刮板鏈條太鬆或太緊，運輸中，造成刮板機鏈條斷裂造成風險。
18、各手把、按鈕旋轉開關不靈活，各控制開關不正常，遙控器及急停開關不可靠，採煤機過機頭機尾時，強行通過，錨桿或錨網捲入滾筒未及時處理，採煤機司機來回移動煤機，導致電纜疊壓，電纜槽內有煤塊、矸石、雜物或電纜夾損壞造成風險。
19、各皮帶運輸巷煤庫蓬煤帶膠輸送機未停機處理
20、各皮帶運輸巷膠帶輸送機電機、減速機、滾筒軸承溫公升過高，或有異常響聲、振動，皮帶h架歪斜。
21、各皮帶運輸巷皮帶運輸機的安全設施、綜合保護、各種保護不起作用。
22、三採區皮帶巷、11-1041巷、11-1052巷、11-1051巷、10-3061巷、10-3062巷、10-3011巷保護、訊號、接地裝置不完好，延伸皮帶，機尾固定不牢固。
23、主斜井強力皮帶承擔全礦井下原煤的外運任務，原煤中有鐵器雜物、破板、道木，提公升頻率頻繁。可能造成皮帶撕裂；皮帶摩擦或過負荷執行等引發皮帶著火；膠帶接頭質量不過關，導致斷帶而引發事故；膠帶機各類保護不起作用，導致系統不能自動停車，使事故擴大。
24、400皮帶運輸巷強力皮帶、首採區運輸巷強力皮帶、三採區皮帶承擔井下三採區原煤的運輸任務，原煤中有鐵器雜物、破板、道木，提公升頻率頻繁。可能造成皮帶撕裂；皮帶摩擦或過負荷執行等引發皮帶著火；膠帶接頭質量不過關，導致斷帶而引發事故；由於各**點被堵，放煤不及時，導致堆煤，造成膠帶機機頭被埋；膠帶機各類保護不起作用，導致系統不能自動停車，使事故擴大。
25、各掘進回採工作麵皮帶承擔工作面原煤的外運任務，原煤中有鐵器雜物、破板、道木，提公升頻率頻繁。可能造成皮帶撕裂；皮帶摩擦或過負荷執行等引發皮帶著火；膠帶接頭質量不過關，導致斷帶而引發事故；由於各**點被堵，放煤不及時，導致堆煤，造成膠帶機機頭被埋；膠帶機各類保護不起作用，導致系統不能自動停車，使事故擴大。
26、主斜井、暗斜井巷架空乘人裝置斷繩、斷軸事故安全
機電系統各崗位，安全操作資格證不相符或未持證上崗，未現場交**，不能及時了解上一班的運**況造成風險。
27、104工作面、301工作面正巷皮帶架上部毛毛多，可能導致塞死託輥，巷皮帶下浮煤多，與底帶平齊，可能導致皮帶跑偏，皮帶驅動滾筒軸承略有溫度，繼續運轉可能導致軸承損壞，託輥短缺，可能導致皮帶跑偏，皮帶機頭落煤點擋煤緩衝擋煤板跌落，可能導致運輸不暢，不利於皮帶運輸管理。
28、各皮帶運輸巷機頭及儲帶裝置所用連線件和緊韌體、防護罩、滾筒、軸承檢修不到位，變速箱內油位過高。
29、斜井強力皮帶斷帶事故
30、副斜井軌道巷提公升跑車及處理車輛落道安全風險。
31、斜坡處理掉道安全風險。
32、工作面安裝、回撤期間副斜井軌道運輸裝置安全風險。
33、工作面安裝、回撤期間443運輸大巷電機車運輸裝置安全風險。34、443運輸大巷、暗斜井軌道巷下部車場裝卸物料安全風險。
35、443運輸大巷電機車追尾安全風險。
36、443運輸大巷車輛掉道安全風險。
37、立井罐籠墜罐安全風險。
二、風險評估
第一部分評價方法
使用作業條件危險性評價法，對現場危險因素進行分析評價。作業條件危險性評價法是一種簡單易行的半定量風險評價方法，它是用與系統風險有關的三個因素指標值（l、e、c）之積來評價系統人員**風險大小的。對於乙個具有潛在危險性的現場作業場所，影響危險性的主要因素有3個：
1、發生事故的可能性，用l表示，取值在0.1～10範圍內，共分7個等級，發生事故可能性越大取值越大，具體取值標準見表1。
表1 發生事故的可能性（l）
2、人體暴露在危險環境中的頻繁程度，用e表示，取值在0.5～10範圍內，共分6個等級，作業人員暴露在危險環境中的時間越長、次數越多取值越大，具體取值標準見表2。
表2 暴露於危險環境的頻繁程度（e）
3、發生事故可能造成的後果，用c表示，取值在1～100範圍內，共分6個等級，一旦發生事故造**員**越多、經濟損失越重取值越大，具體取值標準見表3。
表3 發生事故的後果（c）
在對作業場所進行實際分析的基礎上，分別對l、e、c予以評分，其乘積結果就是作業條件危險程度，用d表示，共分5個等級，乘積越大危險程度越大，具體分級見表4。
表4 危險等級劃分（d＝l×e×c）
低風險：危險性分值在70以下的環境屬低危險性，一般可以被人們接受。例如工人在施工地點或巷道內搬運支護材料，可能會發生行走跌倒、材料散落傷人的事件，這樣的事件一般是發生在個別人身上，即便受傷可能只是破皮流血，應該是可以承受的。
一般風險：當危險性分值在70～160時，則表示顯著危險，需要加以高度注意和整改。例如工人操作開關送電，其絕緣損壞、沒有接地保護，一旦發生觸電可能會造成致殘或死亡；再如工人高空作業，不繫掛安全帶、不戴安全帽，一旦墜落也會造成非死即殘的嚴重後果。
這是需要引起高度重視的問題。
較大風險：當危險性分值在160～320時，則表示高度危險，可能會造成數人死傷的嚴重後果，需要立即整改。例如巷道停掘施工支護時，未進行敲幫問頂或臨時前探梁未及時使用，這些都有可能造成嚴重的數人**事故，是絕對不能容忍的，必須立即整改。
重大風險：當危險性分值大於320時，則表示極其危險，可能會造成群死群傷極其嚴重的後果。例如在有水害威脅的區域，掘進工作面未實現先探後掘，一旦出現透水事故，將是十分嚴重的。
第2部分風險分級
三、管控措施
1、變電所、配電點誤停、送電安全風險
（1）每年組織變電所值班人員、井下電工學習《電力安全作業規程》，做到持證上崗。
（2）加強作業現場培訓，嚴格按照工作票制度，做到「一人操作、一人監護」。
（3）加強各變電所機房的日常巡檢，發現有問題的地方立即上報處理。
2、開掘工作面檢修點機械傷人安全風險
開掘工作面檢修期間，必須嚴格執行停送電制度，防止綜掘機等裝置誤啟動風險。
管控措施：
（1）嚴格執行礦井停送電制度。
（2）必須專人進行聯絡，並掛牌閉鎖開關，停電牌掛在醒目位置。
（3）嚴禁約定時間停送電。
（4）對於未列入檢修計畫的裝置嚴禁進行檢修。
（5）若發生觸電事故，嚴格按照觸電事故現場處置應急預案進行搶救。
（6）為防止檢修時誤操作啟動裝置嚴格執行三人聯鎖制度，保證裝置不能誤操作啟動。
（7）綜掘機截割頭檢修期間必須放置底板上，用護罩蓋住，放置碰傷人員。
3、綜採工作面檢修點機械傷人安全風險
綜採工作面檢修期間，所有裝置必須全部閉鎖，切斷電源，防止誤操作機械傷人。
管控措施：
（1）嚴格執行礦井停送電制度。
（2）必須專人進行聯絡，並掛牌閉鎖開關，停電牌掛在醒目位置。
（3）嚴禁約定時間停送電。
（4）對於未列入檢修計畫的裝置嚴禁進行檢修。
（5）若發生觸電事故，嚴格按照觸電事故現場處置應急預案進行搶救。
（6）為防止檢修時誤操作啟動裝置嚴格執行三人聯鎖制度，保證裝置不能誤操作啟動。
4、軌道巷檢修機械傷人安全風險
管控措施：
（1）嚴格執行礦井停送電制度。
（2）必須專人進行聯絡，並掛牌閉鎖開關，停電牌掛在醒目位置。
（3）嚴禁約定時間停送電。
（4）對於未列入檢修計畫的裝置嚴禁進行檢修。
（5）若發生觸電事故，嚴格按照觸電事故現場處置應急預案進行搶救。
（6）為防止檢修時誤操作啟動裝置嚴格執行三人聯鎖制度，保證裝置不能誤操作啟動。
（7）檢修期間牽引車禁止連線車輛，防止無極繩絞車誤操作啟動傷人。
5、皮帶運輸檢修機械傷人安全風險
道路運輸安全風險辨識分級管控指南
一 適用範圍 本指南適用於汽運公司車輛運輸進行風險識別 分級和管控。二 編制依據 參照相關地區 道路運輸行業安全風險辨識管控體系工作方案 及其他國家相關法規 標準 相關政策等要求。三 術語和定義 1 風險 某一特定危險發生的可能性與其造成後果的嚴重程度的結合。2 風險因素辨識與防範 辨識風險因素存在...
安全風險分級管控方案
為全面辨識 管控我礦礦井在生產過程中，針對各系統 各環節可能存在的安全風險 危害因素以及重大危險源，將風險控制在隱患形成之前，把可能導致的後果限制在可防 可控制範圍之內，提公升安全保障能力，根據安全生產標準化要求並結合我礦實際，特制定本制度。一 總則 安全風險分級管控是指在安全生產過程中，針對各系統...
安全風險分級管控作業指導書
風險管理作業指導書 1.目的 為加強安全管理，消除或減少危害，有效控制重大危害因素，降低安全風險，特制定本制度。2.適用範圍 適用於公司的所有部門 分廠的所有活動，包括生產活動 裝臵 裝置設施 原料產品 安全防護 正常和異常活動 人為因素 違反規程 規章等。3.定義 3.1危害 可能造 員 疾病 財...