1、工程概況
1.1、本工程為中石化南京催化劑****3000噸/年 smto催化劑生產裝置建設專案成品立體庫房、固體原料庫房及備件庫、液體原料灌區、廢渣臨時庫房、臨時鍋爐房鋼結構。位於南京市化學工業園。
本方案以面積最大的固體原料庫房及成品立體庫房作為方案範例。
建設單位：中石化南京催化劑****
監理單位：南京金陵石化工程監理****
epc總承包單位：中石化南京工程****
勘察單位：南京地質工程勘察院
1.2、成品立體庫房的軸線長度60m（1-11軸）、跨度為24m（a-e軸），簷口高度為+18.000m，門式剛架結構。
固體原料庫房及備件庫的軸線長度60m（1-11軸）、跨度為24m（a-e軸），簷口高度為+7.900m，門式剛架結構。成品立體庫房建築面積1512m，固體原料庫房及備件庫建築面積1739.
1m。2、工程特點
2.1、鋼結構安裝覆蓋面積廣，單元工程較多，本方案以面積較大的固體原料庫房及成品立體庫房進行方案編制。
2.2、建築單體密集，鋼結構安裝施工場地狹小。
2.3、現場安裝採用高強螺栓連線配合部分節點焊接的型式，其中高強螺栓連線為本工程的關鍵施工技術要點。
3、編制依據
《建築工程抗震設防分類標準gb 50223-2008
《建築結構荷載規範gb 50009-2012
《工業建築防腐蝕設計規範gb 50046-2008
《建築抗震設計規範gb 50011-2010
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb 50205-2001
《石油化工鋼結構防火保護技術規範sh 3137-2013
《鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規程》 jgj 82-2011
《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》 2023年版 cecs 102:2002
《鋼結構焊接規範gb 50205-2001
《建築防腐蝕工程施工質量驗收規範gb 50611-2011
《石油化工鋼結構工程施工質量驗收規範sh/t 3507-2011
《建築結構可靠度設計統一標準gb50068-2001
《鋼結構設計規範gb50017-2003
《構築物抗震設計規範gb50191-2012
《建築設計防火規範gb 50016-2006
《石油化工企業設計防火規範gb50160-2008
《石油化工建（構）築物抗震設防分類標準》 gb50453-2008
《石油化工鋼結構防火保護技術規範sh3137-2013
《石油化工構築物抗震設計規範sh/t3147-2004
《石油化工構築物結構設計規範sh3076-2013
《化工、石化建（構）築物荷載設計規定hg/t20674-2005
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程cecs102：2002
《熱軋h型鋼和部分t型鋼gb/t11263-2010
《碳素結構鋼gb/t 700-2006
《六角螺母-c級gb/t 41-2000
《六角頭螺栓-c級gb/t 5780-2000
《普通c級平墊圈gb/t95-2002
《熱軋型鋼gb/t705-2008
《低合金高強度結構鋼gb/t1591-2008
《熱強鋼焊條gb/t5118-2012
《花紋鋼板gb/t3277-91
《結構用無縫鋼管gb/t8162-2008
《非合金及細粒鋼焊條gb/t5117-2012
《鋼格柵板yb/t 4001.1-2007
《地腳螺栓gb799-88
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副gb/t3632-2008
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》gb/t709-2006
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》gb/t1228~1231-2006-2012
《直縫電焊鋼管gb/t13793-2008
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
《鋼結構焊接規範gb50661-2011
《建築防腐蝕工程施工質量驗收規範gb50224-2010
《石油化工鋼結構工程施工質量驗收規範》 sh/t3507-2011
《石油化工裝置管道鋼結構表面色和標記》 sh3043-2003
4、圖紙及設計要求
4.1本工程設計使用年限為（50）年，建築結構的安全等級為（二）級。
4.2建築結構火災危險性為（戊）類，耐火等級為（二）級。
4.3抗震設防烈度為7度。
4.4鋼結構材料：鋼材、焊接材料的品種、規格、效能應符合現行國家產品標準和設計要求，當有抗震設防要求時，鋼材效能指標應滿足《建築抗震設計規範》及修訂條文的要求。
4.5所有鋼構件材質均為q235b，焊條型號為e43系列。
4.6鋼格柵板為熱浸鋅板，其材質、做法等要求均見《鋼格柵板》yb/t 4001.1-2007
4.7技術規定：
4.8鋼結構安裝允許偏差：
4.9鋼結構防腐：
5、施工前準備
依據圖紙結合現場情況，編制施工方案，對參與工程的全體施工人員進行技術交底和安全交底等工作。組織好材料進場及機具進場等工作。
5.1、施工方法
5.1.1、施工方法簡述
為保障施工進度，確保h型鋼梁製作的質量，鋼結構分為工廠內加工生產，成品檢驗合格後，運抵現場，組對安裝兩部分。
廠內加工生產可發揮我公司成套h型鋼的生產線裝置的加工優勢，對該工程的所有鋼結構件在工廠內進行預製及底漆的塗裝後，運至工地待安裝，從而可保證產品的質量；屋面檁條、在工廠內按圖加工成成品再運至現場進行安裝。
現場安排25t汽車吊進行鋼梁的組對成型和鋼架柱、鋼架梁等構件的吊裝。經查上述25t汽車吊的參數列（詳見汽車起重機參數列）完全滿足本工程鋼構件的吊裝施工。
5.2、安裝準備
5.2.1、依據施工圖紙，對作業範圍內空中電纜設明顯標誌。
安裝前，要清除基礎混凝土灰渣，與土建交接複核基礎定位線、標高等，要用紅色油漆明顯標示準確的「+」字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。
1）、定位測量
吊裝前需複核的專案：
①．基礎砼標號；
②．基礎周圍回填土夯實情況；
③．基礎軸線標誌，標高基準點；
④．每個基礎軸線偏移量；
⑤．每個基礎標高偏差；允差範圍見下表：
支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）
6、施工流程
主要工序施工流程為：施工圖細化→鋼構件廠內製作→塗裝→出廠檢驗→現場柱腳測量複核→鋼柱安裝→柱間結構安裝→鋼梁安裝→梁間構件安裝→牆面檁條安裝→屋面檁條安裝→油漆找補→中間驗收→防火塗料施工→屋面板安裝→牆面板安裝→檢驗→驗收。
6.1、鋼柱安裝
鋼柱選用25t汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業。第一根柱吊裝到位後，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然後沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系杆及端部柱間支撐架保持穩定。
6.1.1、柱吊裝前準備：
材料及基礎複核並通過驗收合格，材料堆放及行車路線確定後，即把柱按編號分別運至安裝位置旁並按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成乙個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆紮）點以及表面是否有損壞和汙垢，確認無誤後開始捆紮和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理乾淨。
鋼結構方案
1 地基與基礎工程施工及驗收規範 2 混凝土結構工程施工及驗收規範 3 建築裝飾工程施工及驗收規範 4 鋼結構工程施工及驗收規範 5 建築樁基規範 6 屋面工程技術規範 7 建築工程質量檢驗評定標準 8 鋼結構工程質量評定標準 9 採暖及衛生工程施工及驗收規範 10 建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準...
鋼結構方案
施工組織方案 設計 報審表 工程名稱 青海鹽湖金屬鎂一體化專案純鹼裝置編號 承包商施工組織方案申報審批單 工程名稱 青海鹽湖金屬鎂一體化專案純鹼裝置編號 施工組織方案審批表 c 4 青海鹽湖工業股份 新增100萬噸氯化鉀專案 65m濃密機現場非標加工製作安裝工程 鋼結構施工方案 編制 審核 審定 批...
鋼結構方案
重慶xx 目錄 封面 目錄 工藝編制說明 實施目標 施工準備工作 工藝流程圖 放樣與落樣 構件下料方式 型鋼加熱矯正 表面處理 工藝 焊接工藝 塗裝工藝 包裝與運輸 安裝施工總體部署 重慶xx 鋼結構裝置清單 裝置地點 xx加工基地 一 工藝編制說明 1 本工藝書分為製作 安裝兩大步驟進行編制 並符...