鋼結構方案

重慶xx****

目錄●封面

●目錄●工藝編制說明

●實施目標

●施工準備工作

●工藝流程圖

●放樣與落樣

●構件下料方式

●型鋼加熱矯正

●表面處理

●**工藝

●焊接工藝

●塗裝工藝

●包裝與運輸

●安裝施工總體部署

重慶xx****（鋼結構裝置清單）

（裝置地點：xx加工基地）

一、工藝編制說明

1、本工藝書分為製作、安裝兩大步驟進行編制（並符合國家鋼結構各項規範）其目的就是為了確保《xx-迴轉窯球團工程原料系統礦槽、單軌吊樑及支架、平台柱樑等鋼結構製作加工及安裝》，在安全、文明施工、保證質量的情況下順利完成。

2、工程概況及特點：鋼結構約450噸，材質q235b，分為以下幾種結構形式。(1)、圓形礦槽；(2)、方形礦槽；(3)、單軌吊樑及支架；(4)平台柱子及支架。

圓形礦槽上部為直筒，直徑6700mm、壁厚8mm、10mm、20mm，高度6060mm，下部為錐體，直徑6700mm-1930mm壁厚度8mm、高度6510mm。以上結構的筒體共6件。方形筒體全部為錐體，3330mm*1790mm壁厚8mm、10mm、高度3200mm。

以上結構的筒體7件。單軌吊樑及支架、平台主梁支架都是採用型鋼現場焊接。

二、編制依據

1、據xx工程——迴轉窯球團工程原料系統礦槽等鋼結構專案設計總說明及國家標準規範等資料。

2、適用資料及標準：

(1)、本工程結構設計施工圖；

(2)、工程設計標準及技術協議書；

(3)、鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001；

(4)、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002；

(5)、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）；

(6)、《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-95）；

(7)、《冷彎薄壁型鋼結構技術規程》gb50018-2002；

(8)、《塗裝前鋼材表面鏽蝕和除鏽等級》(gb8923)；

(9)、《碳鋼焊條》（gb5117-85）；

(10)、《焊接用鋼絲》（gb1300-77）；

(11)、《建築防腐工程施工及驗收規範》（gb50212-91）

3、工程設計圖如與本製作說明書有不同之處，以設計圖說明為準。

三、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織施工作業，我們將嚴格執行is09001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成加工預製任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標：

(1)、質量等級：優良。

(2)、工期目標：礦槽等鋼結構加工及安裝工期40日曆天。

(3)、安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標準化加工現場。

(4)、科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極採用成熟的科技成果和現代化管理技術。

(5)、服務目標：信守合約，密切配合，精心施工，協調各單位的關係，對工程質量、工程進度、計畫協調進行控制管理並接受業主的監督檢查，用汗水和智慧型贏取業主的信任。

四、施工準備工作

1、設計階段：

(1)、根據建設單位意圖，了解其總體設想，並根據施工圖進行深化設計。

(2)、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答覆，並積極向建設單位及設計單位推薦優秀建築節點圖集。

(3)、圖紙深化及工程施工過程中，根據建設單位及設計單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料**階段：

(1)、根據建設單位審核的施工圖紙要求採購原材料的，所有原材料的**必須符合is09001質量標準要求。

(2)、原材料採購過程中，如某些材料市場未能採購到，應積極同業主聯絡。

3、製作運輸階段：

(1)、鋼構件開始製作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

(2)、技術交底完工後，根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案，提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。

(3)、因本工程鋼構件為廠內製作，廠外安裝，所以鋼構件製作應詳細區分各安裝單元構件，製作完工後根據（gb50205-2001）驗收簽發構件合格證。

(4)、鋼結構製作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

(5)、鋼結構製作10天後，根據情況應提前聯絡甲方，使甲方有足夠的時間準備各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗後運輸。

五、工期保證措施

1、認真做好施工準備。按計畫組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設施，為順利施工創造條件。

2、按程式組織文明施工。加強施工生產排程，組織協調好各工程的交叉作業和流水施工。各工種要協調配合，有條不紊。

設立主要形象進度控制點，採用網路計畫跟蹤技術和動態管理辦法，堅持日平衡、周排程，保證計畫實施。

3、優化生產要素配置，組織專業化隊伍，充分發揮職工積極性，提高工作效率。

4、加強施工機具管理，保證機具運轉良好。

質量保證措施：

深化設計圖，組織設計圖交底會審，並向班進行技術操作和質量標準的交底工作。

(1)、嚴格按照設計圖、施工方案、施工規範等組織指導施工。

(2)、嚴格執行內部「三檢」（即自檢、互檢、專業檢），在防腐塗裝前請監理工程師檢查驗收，監理工程師允許後才能進行防腐塗裝工序。

(3)、依據施工圖技術要求及施工質量驗收規範進行施工驗收。

(4)、專案組的所有施工人員和質檢人員在指揮部統一指揮下，分工協作銅幣監督檢查各工種施工質量。

(5)、做到軟體資料與實體同步。

安全施工措施：

(1)、安全管理目標：杜絕安全重大事故，輕傷事故頻率低於2%。

(2)、貫徹「安全第一，預防為主，防治結合」的方針，搞好安全生產教育。

(3)、在施工前做好入場教育，在施工中堅持日常教育，對事故和重大未遂事故做的「三不放過」。在教育中，重點解決「重生產，輕安全」的思想；「冒險蠻幹」的思想，糾正「安全與施工進度對立」的觀念，「安全事故不可避免」的觀點和麻痺、僥倖心理，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體現出來。

(4)、做到安全工作由指揮親自抓，安全業務部門專職抓。

(5)、懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，建成安全施工環境，時時在施工人員心目中敲警鐘。

(6)、監理安全施工的規則制度，並根據各專業、工種、各個工序環節和各種季節氣象條件，作出針對性的要求，完善安全管理制度。

五、工藝流程圖：

1、鋼結構（礦槽）製作主要工藝流程

2、鋼結構（型鋼）製作主要工藝流程

六、放樣與落樣

(1)、放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較複雜的構件必須經過展開，然後作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。

(2)、常用的放樣工具有：鋼捲尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣衝、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格並與工地測量量具校對後方可用於放樣，從而保證製作精度。

(3)、樣板材質：選用彩色鋼板（pvc板）和不鏽鋼鋼板，保證製作精度不易變形。

(4)、放樣檢查：

a.校對基本尺寸b.檢查製作上或設計上是否有問題；

c.構件上螺栓連線時有無障礙d.各構件組合有無障礙；

e.焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；

f.工作順序模擬是否有障礙g.構件運輸有無障礙；

h.現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；

j.特殊構件工地現場組合是否可行。

(5)、落樣注意事項：

a.落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割餘量及焊接收縮量）。

b.每一單片材料作適當取材安排，使鋼板與型材餘料減少至最低程度，一般3～6%。

d.大構件優先取材落樣，小構件則利用僑匯或大構件所剩的空間落樣。

d.取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。

e.落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。

f.較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。

g.現場放樣的地面須保持平整、乾燥、堅實。

h.劃線完成應盡快進行鑽孔或裁剪，以免日後樣線模糊不清。

七、構件下料方式：

1、火焰切割注意事項：

(1)、切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：

a.正確速度b.速度太快c.速度太慢

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