鋼結構方案

百事達（崑山）生物材料****

一期工程鋼結

構施工方

案編制審核：

審批監理：

江蘇建業建設集團****

二00八年六月二十日

編制依據

1、該施工組織設計編制依據由福建省清華建築設計院提供施工圖紙。

2、該施工組織設計所涉及的技術條文均根據:

gb50017-2003 《鋼結構設計規程》

gb50205－95《鋼結構工程施工及驗收規範》

gb50221－95《鋼結構工程質量評定標準》

jgj81－91 《建築結構焊接規程》

gbj50018-2002 《冷彎薄壁鋼結構技術規程》

jgj82-91 《鋼結構高強螺栓連線設計、施工及驗收規程》

gb50009-2001《建築結構荷載規範》

gb50010-2002《混凝土結構設計規範》

gb50011-2001《建築抗震設計規範》

jgs33－86 《建築機械使用安全技術規程》

jgj46－99 《施工現場臨時用電安全技術規程》

一、工程概況

百事達（崑山）2#綜合廠房鋼構工程，位於崑山沿滬大道與新生路交界處，為48公尺x54公尺的單層鋼結構廠房，簷口高度為6.00公尺。本工程主鋼梁、柱均採用q235-b號鋼材。

主次梁連線形式採用高強螺栓連線，主要連線部位採用m20扭剪型螺栓，強度為gr10.9級，本工程鋼結構部分進場施工工期20為天，工程特點是，施工精度要求高，工期緊。

二、主要施工方法及技術措施

（一）施工準備工作

（1）成立工程專案管理班組，把該工程具體事務落實到個人，實行各施其職，各負其責。

（2）充分熟悉設計圖紙及加工場地，安裝場地情況，依據《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-95對本工程全套設計圖紙進行會審，發現不明確的地方和誤差及時核對，若發現問題與設計單位及時取得聯絡，由甲方、監理與設計單位進行核審，取得一致意見後，工程圖紙即作為施工技術圖紙。

（3）熟悉工藝技術要求，對設計上提出的要求做到「應知應會」。

（4）熟悉規範要求。全面掌握gb50205-2001《鋼結構施工及驗收規範》。為確保工程質量，施工中必須全部參照規範要求，並且以iso9002質量保證體系來運作。

（5）熟悉材料效能。對工程所需材料的機械、化學效能進行核對，檢測，索取材料質保書，所有材料均應符合設計要求及規範要求。

（6）事先檢查各製作機械裝置（附各裝置的合格證）、安裝裝置是否正常，各種材料到場情況。

（7）生產場地布置，按流水順序安排生產場地，儘量減少運輸量，避免倒流水。根據生產需要合理安排操作面積，以保證安全操作，並要保證材料和零件有必需的堆放場地，保證成品能順利運出，半成品順利周轉，便利供電、供水，照明線路的布置，注意保持環境衛生。

（8）根據工程量大小進行各工種操作人員的安排，組成相應施工班組，按工程進度先後實施製作安裝施工，具體組建下列隊伍：下料組裝隊、電焊隊、油漆隊、吊裝隊、安裝隊、施工監督及質檢管理人員。

（9）繪製構件大樣圖，及時與各施工班組進行技術交底。

（二）操作工藝及技術要求

（1）本工程鋼柱、主梁均為鋼板焊接成bh型鋼,由h型鋼自動生產線完成，其主要裝置有：a、數控/多頭直條氣割機；b、h型鋼自動組立機；c、門型自動埋弧焊；d、h型鋼翼緣矯正機;e、拋丸除鏽清理機;f、空壓噴漆機。次梁為rh鋼。

（2）鋼材下料前先根據構件大樣圖進行放樣，經核對圖紙外形尺寸、安裝關係、焊縫長度等，確認無誤後方可製作樣板、樣杆，號料前認真檢查，對材質、規格、數量、鋼材有無皺皮、裂紋等缺陷，無誤後再進行號料。號料時根據工藝要求，合理排料，使損耗降到最低。

（3）鋼材切割前應將切割區域內的鐵鏽、油汙等表面清除乾淨，長板條零件的切割，可使用半自動氣割機，如採用手工切割時應在靠板上進行，下料後的板材應進行鏟邊處理，除去邊緣上的熔瘤和飛濺物，對切割後變形的板件應矯正平直，構作在裝配前應有制孔要求的，還應進行鑽孔，為提高鑽孔效率，可把多個零件疊在一起點焊，用搖臂鑽床一次鑽孔。

（4）構件組裝前應根據零件加工編號，嚴格檢驗核對其材質、外形尺寸、毛刺飛邊要清除乾淨，對稱零件要注意方向，避免錯裝。組拼工作開始前要編制組裝順序表，級拼時嚴格按順序表進行組拼。組拼好的構件按圖紙軸線規定進行編號，並標註在固定位置上。

構件組拼時，按規定定位，進行點焊，使構件定形，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大於40mm，間距為500-600mm，並應填滿弧坑。焊接時應採用正確的焊接方法和順序，以減少焊接變形，如對稱波，分段逆向焊接法等。在保證質量前提下，可採用適量的電流快速施焊以減少熱影響區和濕度差，減少焊接變形和焊接應力，施焊前焊工應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求應整修合格方能施焊。

焊接完畢應及時清除熔渣及金屬飛濺物。

（5）構件塗刷油漆前必須嚴格進行鋼材噴砂除鏽，清除焊渣、焊縫飛濺物、鋼砂、灰塵和油汙等。驗收評定合格後方能塗刷。驗收評定的主要內容包括：

構件外觀尺寸檢驗、焊縫質量檢驗、檢視材料合格證等，構件塗刷油漆應均勻，無明顯皺皮、流濺、氣泡等。

（6）成品保護。對已製作好的構件在運輸和吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，要求平穩安裝定位。

（三）構件加工製作

1、半成品h型鋼柱、梁經檢驗合格後，從自動生產線轉入成品組裝、加工區，焊接前必須由專職質檢員依據構件大樣圖檢驗各零件定位尺寸。

2、根據工程量大小採用co2氣體保護焊和手工電弧焊，co2氣體保護焊採用實芯焊絲，牌號為h10mnsi，手工電弧焊焊條採用e50xx系列。

3、焊接前，焊條事先在現場烘乾，烘乾溫度為3000～3500，烘乾後保溫1小時，當班未用完焊條，應按規定重新烘乾，施焊前應檢查焊機運轉是否正常，進行焊件預熱，預熱採用乙炔烘槍熱，達到1000～1500時應立即進行施焊作業。

4、角焊縫的焊角尺寸過大，易使母材形成「過燒」現象，使構件產生翹曲、變形和較大的焊接應力，所以角焊縫的焊角尺寸不宜大於較薄件厚度的1.2倍。

5、平焊的焊條角度是根據兩焊件的厚度確定焊條角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為６０度－７５度；第二是焊條與焊件左右側夾角,又分為兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為４５度，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於焊條與較薄焊件一側的夾角。

6、主材連線節點板翼緣處焊縫應採用全熔透或半熔透焊。為防止應力變形，焊接時應採取反變形措施，採用與連線板相同尺寸的t形鋼，用高強螺栓擰固或夾具夾緊。

7、應注意的質量問題：嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的區域性面積應熔焊一次，不得留下弧坑；應選用合的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法；為防止裂紋產生應選擇合理的焊接工藝引數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭。

焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施後，方可處理。

8、除鏽方法

成品加工完畢，經質檢人員檢驗確定構件尺寸、孔位、焊道滿足設計圖紙要求後，轉入除鏽作業區段。除鏽裝置為青島華青鑄造機械****生產的qf6915h.0輥道通過式拋丸清理機，8個螺旋式拋丸器，總功率達120kw，除鏽等級sa2.

5標準。

9、構件塗裝

（1）構件塗裝前再次檢查構件表面油漬、塵土、焊渣藥皮氧化皮等雜物，保持表面乾燥，構件油漆必須在專門的環境乾淨的室內進行。本工程設計要求兩底一面，底漆採用紅丹底漆，面漆待定，塗裝方法採用空氣噴塗法與手工滾塗法相結合，根據構件表面積大小來選用適宜的工具。順序為：

先上後下，先難後易，先左後右，先內後外，保持厚度均勻一致，以不漏漆、不流墜為準。

（2）塗裝底、面漆時，應按設計或技術檔案規定，暫不該塗漆的安裝焊縫和精加工件表面，嚴禁塗刷，否則會直接降低焊接質量及降低精加工表面的精度，對不塗刷的部位一般有如下幾種部位：

a、地腳螺栓和底板。

b、高強螺栓摩擦接合面。

c、與混凝土緊貼或埋入混凝土部位。

d、機械安裝所需加工面。

e、現場待焊接部位，相鄰兩側各100mm的熱影響區以及超聲波探傷區。

f、通過組裝緊密接合的表面。

（3）塗漆時環境的要求及成品保護應嚴格要求，否則塗刷後的油漆質量不但不起防腐作用，還會產生各種質量通病，對其操作環境及保護要求如下：

a、塗刷油漆工作地點溫度應在5-380c之間。

b、相對濕度不應大於85%。

c、雨天或基層表面有結露時不作塗漆工作。

d、塗漆嚴禁雨淋及潮濕。

e、塗刷油漆前後防止風力作用，免受砂粒，塵土油汙等汙染。

10、成品檢驗與試拼裝

（1）成品應嚴格按照gb50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》要求對必須整改或返工構件分別堆放。

（2）為確保現場安裝無誤必要時在製作廠進行試組裝，並做好拼裝記錄。

11、構件庫存堆放

（1）堆放地基要堅實，場地排水良好，不得有積水。

（2）構件不得直接放在地上，要墊高200mm以上，支承座應放平穩，距離應以不使構件產生殘餘變形為限。

（3）鋼屋架、桁架、柱、樑應垂直堆放，支承點應放置同一豎直高度。

（4）不同型別構件分開堆放，並考慮現場安裝順序，先安裝構件堆放在裝車前排，避免裝車時翻動。

（五）施工現場安裝

1、地腳螺栓施工

（1）施工方法

鋼結構地腳螺栓的預埋是整個工程的關鍵。埋設的精確度及牢固性直接影響到工程的質量、進度和效益。為此，在土建進行到基礎鋼筋綁紮完畢並經過糾偏後，採用矩形控制網法進行建築物定位軸線，基礎標高複測，軸框架柱軸線控制採用建築物內部輔助線法，每根柱的定位軸線應從地面控制軸線引上去。

預埋螺栓時，先以厚度為6mm的鋼板按設計圖紙柱腳底板地腳螺栓孔間距鑽孔（做成模板），在模刻畫「+」字中心線或與軸線距離線，模板底面為0.000標高，將地腳螺栓穿入孔洞，上下用螺母套入，螺牙露出模板長度為柱腳厚度+螺帽厚+墊片厚+螺牙空出量3-5牙長，然後將此組螺栓整個放入基礎短柱鋼筋籠內，核對尺寸與標高，控制好每支螺栓垂直度在l/200以內，用φ6、φ8鋼筋把地腳螺栓與鋼筋籠主筋點焊牢固，並用交叉鋼筋固定鋼筋籠位置，使之在澆混凝土震搗時不至於偏位。地腳螺栓組中心偏差應滿足規範要求控制在2mm以內。

（２）施工控制

1 螺栓固定後，螺牙部分須用膠布纏繞加以保護，以防牙紋汙染受損或生鏽且不易在澆砼時碰壞。

2 砼澆築前，應組織有關人員檢查並核對預埋螺栓的中心線、標高、垂直度及螺栓固定情況，經核查確認無誤後可澆砼。

3 澆砼時，應設專人看護預埋螺栓的位置，砼下料應在螺栓四周均勻進行。同時和甲方聯絡好，需預留柱腳板底下抗剪件的位置，同時抗剪件的朝向由於部分地腳螺栓的孔位和抗剪件相重合，因此抗剪件方向有不一樣，需特別住意，以保證鋼柱吊裝的順利進行。

4 在澆築砼過程中，派專人看護，如發現下沉或位移應及時校正。

2、結構安裝

（1）廠房安裝方法及技術措施。

a、本段起重機械選用起重量為12t的汽車式起重機。

b、吊裝順序從2到13軸鋼柱、連繫梁、主梁、平台梁。

c、鋼柱採用一點綁紮直吊法，垂直度、標高通過地腳螺栓微調螺母調整。

d、屋架梁吊點必須在屋架受力匯交節點上，屋架起吊時離地500mm時檢查無誤後再繼續起吊。

鋼結構方案

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