旋挖鑽作業施工
1. 目的：指導旋挖鑽機作業人員進行鑽孔作業。
2. 適應範圍：配備不同的鑽頭，可用於砂層、土層、卵礫層、岩層等不同地質，不受地域限制。
3. 旋挖鑽機機械成孔作業
3.1 施工機具
配置有泥漿幫浦的旋挖鑽機。
3.2 操作規程
3.2.1 鑽孔前準備工作
3.2.1.2 場地準備
平整場地，清除雜物、換除軟土、夯打密實。施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位於淺水時，採用築島後在頂面安置鑽機，築島頂面高出施工水位1.0m左右；鑽機底盤不宜直接置於不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。
鑽機的安置應考慮鑽孔施工中孔口出土清運的方便。
3.2.1.2護筒埋設
埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鑽機鑽孔的位置標於孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然後移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鑽機鑽孔中心位置重合，平面偏位誤差為5cm以內。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直，保證垂直度≤1%。
在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土後，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒埋設深約1.
6～1.7m且應高於地面30cm左右，護筒上口應綁紮木方對稱吊緊，防止下竄。
3.2.1.3泥漿製備
鑽孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的優質膨潤土泥漿。泥漿由優質膨潤土、鹼（na2co3）等原料組成。泥漿調製採用機械攪拌，攪拌時將定量的清水加入攪拌機，然後慢慢地加進與水量相應的膨潤土，並開動機器攪拌，成漿後開啟出漿門出漿。
3.2.2 具體操作
3.2.2.1 鑽機就位
鑽機擺放平穩，鑽機底座全部用枕木支墊。鑽機擺放就位後，要對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鑽機擺放是否水平，在鑽錐下懸掛垂球，並利用交叉護樁檢查鑽機擺放是否正確。鑽機定位後，底座必須平整，穩固，確保在鑽進中不發生傾斜和位移。
同時要求鑽架中心與鑽機轉盤中心的連線應與鑽盤垂直，鑽頭、鑽桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鑽孔順直。
3.2.2.2 開孔
鑽孔前應對鑽孔的各項準備工作進行檢查，鑽孔時應按設計資料及實際地質情況繪製地質剖面圖。因旋挖鑽造漿能力較差，旋挖鑽孔泥漿主要採用機械製漿。當鑽進至接近鋼護筒底口位置1～2m左右時，須採用低鑽壓、低轉數鑽進，並控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩定；當鑽頭鑽出護筒底口2～3m後，再恢復正常鑽進狀態。
3.2.2.3 鑽進
鑽機在各地層中的鑽孔指標：對於淤泥質土層和亞粘土層，採用低速、優質泥漿方法鑽進；對於粘土層採用高等鑽速稀泥漿鑽進；對於砂層，採用輕壓、低檔慢速、稠泥漿鑽進，以免孔壁不穩定，發生區域性擴孔或區域性坍孔，以防埋鑽現象；對砂礫層，採用低檔慢速、優質濃泥漿鑽進，確保護壁厚度。
鑽進過程中，起落鑽頭速度宜均勻，不得過猛後或驟然變速，以免
碰撞孔壁或護筒。每鑽進4～５公尺深度驗孔一次，在容易縮孔處應勤驗。
正迴圈迴轉法成孔
1. 目的：指導正迴圈迴轉鑽機作業人員進行鑽孔作業。
2. 適應範圍：適用於地質為粘性土、粉砂、細中粗砂、含少量礫石、卵石（含量不少於20%的土、軟岩），孔徑在80~250cm之間的正迴圈迴轉法鑽孔作業。
3. 正迴圈迴轉法鑽孔作業
3.1 施工機具
主要部件為轉盤、動力機、捲揚機、鑽架、泥漿幫浦、鑽桿、水龍頭、與地質適配的鑽頭等組成的正迴圈迴轉鑽機，另備泥漿攪拌機、護筒等。
3.2 操作規程
3.2.1 鑽孔前準備工作
3.2.1.1 場地準備
場地為旱地時，須整平夯實；陡坡處須用枕木型鋼等搭設穩定的工作平台；如遇淺水或深水作業時，須依據上報業主的施工方案，在施工範圍內進行築島或鋼板樁圍堰等多種方法，為鑽孔作業創造有利的工作平台。
3.2.1.2護筒
護筒埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，偏差不得大於5cm，必須嚴格保持護筒的豎直位置，護筒周圍和底腳須緊密，不透水。護筒頂端的泥漿溢位口底邊，當地質良好不易坍孔時，宜高出地下水位1.0~1.
5m以上；當地質不良容易坍孔時，應高出地下水位1.5~2.0m以上。
3.2.1.3 泥漿
泥漿使用泥漿攪拌機調製。在井孔外支好泥漿攪拌機，先將適量清水加入攪拌鼓，然後將選擇好的水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土慢慢加入相應量進入攪拌鼓，並開動機器攪拌，成漿後，開啟出漿門到儲漿池。
3.2.2 具體操作
3.2.2.1 鑽機就位
立好鑽架並調整好起吊系統，將鑽頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動捲揚機把鑽盤吊起，墊方木於轉盤底座下面，將鑽機調平並對準鑽孔。然後裝上轉盤，要求轉盤中心同鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鑽桿位置偏差不得大於2cm。
在鑽進過程中要經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正。使用帶有變速器的鑽機時，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電動機軸心應和變速器被動軸的軸心在同一水平線上。
在方鑽桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連線輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿幫浦上，把提引水龍頭吊環掛到起吊系統的滑輪吊鉤上。取走轉盤中心的方形套，啟動捲揚機吊起方鑽桿穿過轉盤並牢固地聯結到鑽頭，裝好方形套夾住方鑽桿，準備鑽進。
3.2.2.2 初鑽
a.先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿鑽進鑽孔中一定數量後，方可開始鑽進。
b.接長鑽桿時，先卸去方形套，提公升方鑽桿達到鑽與鑽桿相連處露出轉盤為止。用鑽桿夾持器卡住鑽頭並支承於轉盤，卸去方鑽。
然後吊起一節圓鑽桿，連線於鑽頭，卸去夾持器，把圓鑽桿連同鑽頭放入鑽孔。當圓鑽桿上端接近轉盤時，照上述用夾持器支援圓鑽桿，松吊繩，將方鑽桿吊來與圓鑽桿聯結，撤去夾持器，把方鑽桿降入轉盤內並安好方形套，繼續鑽進。以後需要再接長鑽桿時，照以上步驟在方鑽桿與圓鑽桿之間加接圓鑽桿即可，一直鑽孔到需要深度。
為止。卸去時亦同樣辦理，只是把接長改為減短而已。
c.接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
3.2.2.3 鑽進速度
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。
如護筒外側土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠住孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘質土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。宜選用尖底鑽錐、中等轉速、大幫浦量、稀泥漿鑽進。
c.在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進。
d.在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動、蹩車、鑽桿擺動加大和鑽錐偏斜等現象，易使鑽機因超負荷而損壞。宜採用低檔慢速、優質泥漿、大幫浦量、兩極鑽進的方法鑽進。
3.2.2.4 隨著鑽孔鑽進，要及時檢查泥漿的各項效能指標和數量，遇有變化及時對泥漿進行調整和補充。
3.2.2.
5 施工過程中，要將主吊鉤稍提攜一些，使孔底承受的鑽壓不超出鑽錐和壓重塊重力總和扣除浮力後的80%，使鑽桿盡可能不受壓力而保持豎直狀態，從而使鑽錐迴轉平穩，保持鑽孔位置正確。
1 目的：指導開挖、支撐人員進行作業。
2 適應範圍：本作業指導書適用於瀋陽地鐵二號線第六合同段瀋陽北站站基坑開挖、支撐作業。
3 作業程式
3.1 降水、防水和排水
（1）基坑外降水
車站基坑採取坑外井點降水，在基坑開挖前需進行提前降水，並每日進行水位觀測，保持地下水水位在開挖面1.0m以下。
由隊技術組負責水位觀測，根據地下水位安排開挖施工進度，嚴禁帶水作業。
由於車站基坑底部有粘土夾層，此段必須通過截流或設截水井的方法減少層間滯水，當層間滯水較大時，必須停止開挖，待處理好後在開挖。
（2）基坑外排水
基坑外排水需在硬化地面時考慮，設基坑外排水溝、集水井和擋水牆等防排水通道，使地面水能及時通過排水溝等排出，防止地面水流入基坑內。
（3）基坑內防排水
基坑開挖前事先準備好足夠數量的水幫浦、足夠長度的水管等排水裝置，每個作業面的基坑排水水幫浦不得少於兩台，並對所有排水裝置進行檢查，確保排水裝置的完好。將排水裝置備在現場，以便隨時取用。
基坑開挖應採用放坡開挖，在開挖時及時在基坑內施做臨時排水溝，排水溝離圍護樁保持3.0m以上的距離，防止積水浸泡樁腳影響圍護樁的穩定。並在坑底施做臨時集水井，集水井離坡腳保持2.
0m以上的距離，嚴防集水井內的積水浸泡坡腳，基坑內散水通過排水溝匯入集水井，及時用水幫浦將集水井內積水抽出，排入基坑外排水溝匯入沉澱池。
密切關注天氣變化，在下雨前，對開挖坡面採用雨布覆蓋（臨時）或捌採用噴混料封閉（長期），防止雨水沖毀開挖面形成塌方和滑坡而威脅基坑的穩定。
3.2 基坑的開挖
（1）本工程深基坑採用分層、分塊、對稱、平衡開挖和支撐的順序，施工時須嚴格控制各工序的時限。施工引數如下：
開挖分層：每層高5.0m；
開挖分塊：每塊長12.0m；
單塊開挖時間： 13h～15h；
單塊開挖後完成支撐時間：＜8h；
單塊開挖解除安裝後無支撐暴露時間：≤22h。無特殊情況，單塊土方開挖後必須立即組織支撐安裝，縮短無支撐暴露時間；
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