1. 目的
為規範和加強公司風險管理工作，建立健全風險管理機制，有效辨識企業在生產、管理活動中存在的危險、有害因素，並對它們進行風險分析評價，評定其危險程度和影響範圍，合理劃分風險等級，確定優先控制順序，為安全生產決策提供可靠依據，根據《危險化學品從業單位安全標準化通用規範》（aq3013-2008），特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司各種作業環節的安全生產風險管理。
2.1導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、裝置缺陷；
2.2建設、施工、檢維修過程中的各種危害因素：
2.3生產過程中可能發生的洩漏、火災、**、中毒；
2.4可能造成職業病、職業中毒的勞動環境和作業條件；
2.5可能造成環境汙染的作業；
2.6廢棄化學危險品的處理；
2.7可能造成環境汙染和生態破壞的活動、過程、產品和服務；
2.8在生產過程潛在的隱患：
2.9暴露於化學性危害因素和物理性危害因素的環境；
2.10原材料、產品的運輸和使用過程；
2.11作業場所的設施、裝置、車輛、安全防護用品
2.12氣候、**及其他自然災害等
2.13評價範圍和評價物件的選擇和確定
評估小組應首先識別出本廠從事的經營活動、產品或服務範圍，包括生產活動、產品、儲運、裝置、裝置、設施、服務、檢維修、消防、合約商的服務和裝置，以及行政和後勤等活動的全過程。生產範圍應包括從規劃、設計、建設、投產和產品銷售的全過程。所有可能導致重要的危害和壞境影響的活動，包括非常規活動、檢維修等都必須充分得到識別。
在確定評估範圍後，評估小組可按下列方法，確定評估物件：
——按生產流程的各階段；
——按地理區域或部門：
——按裝置、裝置、設施；
——按作業任務。
對所確定的評估物件，可按作業活動進一步細分，以便對危害和環境影響進
行全面識別和評估。同時應對工作活動的相關資訊有所了解，包括：
——所執行的任務的期限、人員及實施任務的頻率；
——可能用到的機械、裝置、工具：
——用到或遇到的物質及物理、化學性質；
——工作人員的能力和已接受的任務培訓：
——作業指導書或作業程式；
——發生過有關的事故經歷、作業環境檢測結果等。
3. 風險管理原則
3.1公司風險管理工作應覆安全生產管理過程中所面臨的各種風險，並對其中關鍵風險實施重點管理。
3.2可知、可控、可承受原則
公司應對風險進行事前**，做到風險可知，通過分析、評估並制定風險管理策略和措施加以防範和控制，將風險降至各自可承受範圍之內。
4. 風險管理組織體系
4.1董事會負責明確風險管理總體目標及風險管理戰略。
4.2總經理負責組織相關部門（人員）對重大風險事項進行評價並制定安全措施。
4.3生產、技術、安全部門負責對日常具有風險的作業進行分析並制定安全措施。
5. 評價程式
6.評價方法
6.1、風險評價方法：
安全檢查表法、工作危害分析法和預先危險性分析法
6.2、評價方法簡介
安全評價方法（scl）簡介
安全檢查表法（safetu check list簡稱scl）是系統安全工作中的一種廣泛應用的系統危險評價方法，安全檢查表分析的彈性很大，即可用於簡單的快速分析，也可用於更深層次的分析，它是識別已知危險的有效方法。
預先危險分析法（pha）簡介
使用預先危險分析，可以識別與系統有關的主要危害；鑑別裝置可能產生的危害原因；估計事故出現時對對系統的影響，還可以將已經識別的危險進行分級，並根據它的分析結果制定事故（或火災）的預防性措施。
6.3、評價方法的選擇
評估人員應根據所確定的評估物件的作業性質和危害複雜程度，選擇一種或結合多種評估方法，包括安全檢查表(scl)、工作危害分析(jha)、預危險分析(pha)方法、失效模式與影響分析（fmea）等。
在選擇識別方法時，應考慮：
——活動或操作性質；
——工藝過程或系統的發展階段；
——危害分析的目的；
——資訊資料及資料的有效性；
——是否是法規或合同要求。
各部門首先制定安全檢查表(scl)對作業環境、裝置設施進行危害識別，對日常工作活動、工藝操作等採用工作危害性分析(jha)，在此基礎上，對於關鍵裝置、要害部位，特別是以前經常發生事故的，或其他類似裝置、部位發生過如火災、**、人身**等重大事故的，則採用失效模式與影響分析(fmea)結合進行危害分析，對新專案或專案設計開發初期階段，採用預危險分析(pha)分析法。
7.評價準則
7.1國家、地方有關法律、法規、檔案
《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）
《安全生產許可證條例》（中華人民共和國***令第397號）
《***關於進一進加強安全生產工作的決定》國發〔2004〕2號
《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》
7.1.1公司安全管理規定、制度
7.1.2操作規程
7.1.3公司安全生產方針和目標；
7.1.4安全風險評價準則的確定：
7.1.4.1安全風險評價準則包括事件發生的可能性l和後果的嚴重性s及風險度r。
7.1.4.2評價準則制定的依據：
7.1.4.2.1有關安全法律、法規要求；
5.1.4.2.2行業的設計規範、技術標準；
7.1.4.2.3企業的安全管理標準、技術標準；
7.1.4.2.4合同規定；
7.1.4.2.5 企業的安全生產方針和目標等。
7.2根據企業自己的實際特點和多年來的安全管理經驗教訓，經過安全評價小組的充分調研討論，制定了如下的評價準則。
.風險度r＝可能性l×後果嚴重性s
事件發生的可能性l取值表
事件後果嚴重性s判別準則
風險判定準則及控制措施
建立評價組織
公司各部門應成立有專業技術人員和操作人員參加的評估小組，所有評估人需經過專門培訓並有能力、資格開展職業安全的危害識別和風險評估，同時各部門也應鼓勵其他員工參與危害影響的確定。
安全生產風險評價管理制度
為實現公司的安全生產，實現管理關口前移 重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害 控制預防的目的，結合公司實際，特制定本制度。一評價目的 識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害，以及所有生產現場使用裝置設施和作業環境中存在的危害，採用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故...
安全風險評價管理制度
1.目的 為進一步規範公司安全風險的評價管理，及時發現生產安全事故隱患和重大風險，為制訂風險控制措施提供可靠依據，落實 安全第 一 預防為主 綜合治理 的安全生產方針，特制定本制度。2.適用範圍 本制度適用於九江公司範圍內的安全風險評價工作管理。3.職責 3.1 公司安環部為風險評價的歸口管理部門，...
安全風險評價管理制度
為加強專案部的風險管理和崗位風險控制，預防事故發生，實現安全技術 安全管理的標準化和規範化，制定本制度。一 適用範圍 適用於新建漢宜鐵路站房工程在各階段的風險評價 風險控制 風險資訊更新以及重大危險源的風險管理。二 職責 1 安質部是風險評價的歸口管理部門，負責確定專案部內部風險評價標準，考核 驗收...