1 目的
為辨識公司範圍內影響安全的危險有害因素，評價其風險程度，確定重大風險，並對其進行有效的控制，以預防、降低或消除風險，特制定本程式。
2 適用範圍
適用於公司所有生產現場、辦公現場及生產經營場所內危險有害因素的辨識、風險評價的方法和控制措施的要求。
3 依據
3.1危險化學品安全標準化通用規範（aq 3013-2008）
3.2《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》（安監總管三〔2011〕93號）
3.3《生產過程危險和危害因素分類與**》（gb/t 13861-2009）
3.4《企業職工**事故分類標準》（gb 6441－1986）
3.5《危害辨識、風險評價和風險控制推薦作法》（sy/t 6633-2005）
4 職責
4.1公司總經理負責危險有害因素辨識和風險評價結果的審批。
4.2安全科負責組織對公司危險有害因素辨識與風險評價工作。
4.3各部門、各單位應明確本部門、本單位生產現場、辦公場所、生活區有哪些危險有害因素並對其實施控制。
4.4公司各級管理人員應參與風險評價工作，從業人員積極參與風險評價和風險控制。
5工作程式
5.1首先成立由主要負責人為組長的為風險管理小組，做到全員參與風險評價，小組成員必須由各個方面的人員組成，必須有基層單位的全員參與。
5.2評價小組成立以後，對危險有害因素辨識、風險評價和風險控制進行策劃，制定風險管理程式。
6危險有害因素辨識
6.1危險有害因素辨識和風險評價的時機：常規活動每年一次，非常規活動開始之前。
6.2危險與危害因素的分類
危險因素的分類方法，根據生產過程和**事故的國家標準不同，可有兩種分類方法：
（1）根據危害性質分類的方法：
根據gb/t 13861－2009《生產過程危險和危害因素分類與**》的規定，將生產過程的危險因素和危害因素分為四大類：
分別是「人的因素」、「物的因素」、「環境因素」和「管理因素」。
（2）根據事故類別和職業病類別的分類方法：導致《企業職工**事故分類標準》（gb 6441－1986）所列的20類事故發生的因素也認為是危險有害因素。20類事故分別為：
機械傷害、觸電、灼燙、高處墜落、壓力容器**、其他**、物體打擊、中毒和窒息、坍塌、放炮、火災、起重傷害、車輛傷害、其他傷害、火藥**、淹溺、透水、瓦斯**、鍋爐**。
6.3危險有害因素辨識範圍
（1）辨識範圍
公司的常規和非常規活動；所有進入公司生產、作業、辦公場所人員（包括合同方人員和訪問者）的活動；工作場所裝置、設施的投入及人的失誤、生產作業的環境等判別公司活動、生產或服務中產生危險隱患的因素；
（2）危險辨識可從不同的層面進行
1）總布局及建構築物的危害因素辨識： ①廠址 ②總平面布置 ③道路及運輸 ④建構築物
2）生產工藝過程的危害因素辨識
3）典型的單元過程（操作）的危害因素辨識
4）主要裝置和裝置的危害因素辨識
5）電氣裝置的危害因素辨識
6）特種裝置的危害因素辨識
7）登高裝置的危害因素辨識
8）危險化學品包裝物的危害因素辨識
9）作業環境的危害因素辨識
10）與手工操作有關的的危害因素辨識
11）儲運過程的的危害因素辨識
12）其他過程的危害因素辨識
6.4危險有害因素辨識方法
6.4.1主要通過詢問、交談、現場觀察、查閱資料、外部資訊、相關方的意見、裝置執行狀態和工作分析和安全檢查表等方法。
6.4.2公司危險有害因素辨識方法採用工作危害分析（jha）和安全檢查表法（scl）。
（1）工作危害分析（jha）
作業危害分析（jha）是對作業活動的每一步驟進行分析，從而辨識潛在的危害並制定安全措施。
作業危害分析的主要步驟是：
1） 確定（或選擇）待分析的作業；
2） 將作業劃分為一系列的步驟；
3） 辨識每一步驟的潛在危害；
4） 確定相應的預防措施。
辨識之前列出作業活動清單。
（2）安全檢查表法（scl）
安全檢查表分析法是基於經驗的方法，是分析人員對擬分析的物件列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關的已知型別的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案。再以提問的方式把檢查專案按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審。
安全檢查分析表分析可用於對物質、工藝流程、作業場所、裝置、裝置或操作規程的分析。
辨識之前列出各種清單（如裝置設施/作業場所清單）
（3）危害識別方法的選擇
7 風險評價
7.1評價的範圍
（1）規劃、設計和建設、投產、執行等階段
（2）常規和非常規活動
（3）事故及潛在的緊急情況
（4）所有進入作業場所人員的活動
（5）原材料、產品的運輸和使用過程
（6）作業場所設施、裝置、車輛、安全防護用品
（7）丟棄、廢棄、拆除與處置
（8）企業周邊環境
（9）氣候、**及其他自然災害等。
7.2風險評價
7.2.1 風險評價方法
公司風險評價採用風險矩陣法：
根據事故發生的可能性（l）和後果的嚴重程度（s）確定風險度（r）。即r =l×s
7.2.2風險評價準則
（1）風險評價準則容制定依據：
1）有關安全生產法律、法規；
2）設計規範、技術標準；
3）公司的安全管理標準、技術標準；
4）公司的安全生產方針和目標等。
（2）風險評價準則
表一：事件發生的可能性（l）判別準則
表二：事件發生後果的嚴重程度（s）判別準則
表三：風險等級判定準則及控制措施與實施期限
安全科組織有關人員對上報的危險有害因素進行整理、彙總、評價，確定其風險大小和可允許的程度，形成公司《危險有害因素辨識與風險評價表》及《不可接受風險清單》。經總經理批准，下發至各單位，組織學習和掌握。
8風險的控制
8.1根據風險評價的結果，確定優先控制的順序，選擇控制措施，在選擇風險控制措施時，應遵循下列原則：
（1）控制措施的可行性和可靠性；
（2）控制措施的先進性和安全性；
（3）控制措施的經濟合理性及企業的經營運**況；
（4）可靠的技術保證和服務。
8.2企業控制措施的選擇應從以下幾個方面加以考慮：
（1）工程技術措施，實現本質安全；
（2）管理措施，規範安全管理；
（3）教育措施，提高從業人員的操作技能和安全意識；
（4）個體防護措施，減少職業傷害。
8.3風向評價結果培訓
風險評價結束後，各單位將風險評價的結果及所採取的控制措施對職工進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業環境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應採取的控制措施。
8.4風險評價中隱患整改
對風險評價出的隱患專案,安全科下達隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負責人、定資金**、定治理期限，並建立隱患治理台賬
9風險資訊的更新和持續改進
9.1對非常規活動及危險性作業實施前，應及時識別危險、有害因素，排查隱患。
9.2安全科每年定期評審或檢查風險評價結果和風險控制效果。
9.3在下列情形發生時及時進行風險評價：
1）新的或變更的法律法規或其他要求；
2）操作條件變化或工藝改變；
3）技術改造專案；
4）有對事件、事故或其他資訊的新認識；
5）組織機構發生大的調整。
風險評價管理制度
1 目的 對危險源進行辨識與評價，確定重大及重要的危險 危害因素，並對其實施控制，減少或避免事件發生，保證安全生產。2 適用範圍 生產活動 生產設施的風險評價與控制。3 職責 3.1 生產廠長負責危險源辨識 評價和風險控制的組織領導工作，負責批准重大風險清單及整改措施。3.2 安全部負責組織危險源辨...
風險評價管理制度
1目的危險 有害因素識別 風險評價與風險控制，是安全標準化管理工作的核心。為對公司生產作業活動中可能存在的危險有害因素進行識別和風險評價，根據評價結果，有針對性地採取風險預防和控制措施，使風險達到可接受的程度，確保生產活動安全進行，保障員工生命安全 身體健康，有效預防和控制生產事故，特制訂本制度。2...
風險評價管理制度
第一條企業主管安全生產的負責人應直接負責風險評價工作，組織制定風險評價程式或指導書，明確風險評價的目的 範圍，選擇科學合理的評價方法和評價準則，成立評價組織，進行風險評價，確定風險等級。企業的各級管理人員應負責組織 參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。第二條風險評價的範圍應包括...