酒店塘舞水大橋基礎施工方案
一、工程概況
酒店塘舞水大橋起點樁號k84+424，終點樁號k84+716段，全長292公尺，為六跨（43m+4×50m+43m）先簡支後連續t梁。橋位橫跨舞水，橋軸線與河流夾角為65·。0#橋台為肋板式擴大基礎橋台，6#橋台為擴大基礎牆式橋台；1#～5#墩為樁基礎，樁徑2.
5公尺。二、計畫工期
我部計畫2023年4月20日開工，9月30完工。計畫工期160天。
三、主要工程數量表
四、施工方案
舞水大橋樁基均按嵌巖樁設計，樁長最深為19m，根據地質情況採用人工挖孔和鑽機鑽孔的方法施工。0、6號橋台為擴大基礎，1、5號墩按陸上人工挖孔樁進行施工，2、3、4號墩位於水中按水上鑽孔樁的方法進行施工。
1、擴大基礎施工
1)、基礎的定位放樣
在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，根據橋中心線與橋台的縱橫軸線放出基礎邊線的定位點，再確定基坑開挖範圍，基坑各定位點的標高及開挖過程中的標高檢查一般用水準儀檢測。
2)、基坑開挖
定位放樣後，利用挖掘機進行基坑開挖，挖至距基底設計標高約30cm左右，停止挖掘機作業，再利用人工開挖修整到設計標高。為了便於施工和裝模，基底四周應比設計尺寸多50~100cm的工作寬度。如坑壁或基底有滲水，則沿基坑四周挖集水溝，並將全部滲水匯集於一集水坑內排出。
坑壁採用放坡開挖，並適當支撐，基坑上部四周應挖溝，防止雨水流入基坑。當基礎處於水中時，如能放水則可直接施工，如不能放水，則採用圍堰將基坑與水隔開，其他施工方法與旱地一致。
3)、模板安裝
我部模板採用組合鋼模板拼裝。首先用全戰儀精確放出基礎位置，彈出墨線進行模板安裝，兩相對側模之間用φ16對拉螺桿連線，並在模板外側設一定的支撐，防止模板移位，保證模板的穩定性。
4)、澆注基底砼
a、基坑經人工修整後，檢測其地基承載力，當地基承載力滿足設計要求，再進行下步工作。
b、利用全站儀，進行基礎的精確放樣。
c、綁紮基礎鋼筋。
d、安裝模板。
e、澆注基礎砼。事先準備好溜槽將砼溜至基坑內，再用振搗器分層振搗密實。待強、養生。待砼初凝後，進行灑水養生，養生時間連續不小於7d。
2、陸上樁成孔
1）、測量放樣
先用全站儀精確放出樁位中心，並引出四個護樁，以樁位中心為圓心，稍大於1/2樁徑為半徑劃圓進行開挖。
2）、挖孔
遇土層、砂卵石層採用鋤頭、鐵鏟挖掘，強風化岩層採用羊鎬掘進，堅硬弱風化層採取風鎬（氣動）掘進、小爆破。挖出的土通過手搖絞車用桶提出孔口，並棄於孔口2m以外。挖孔時，為保證孔壁的垂直度，樁徑大小，平面位置，應實行跟蹤測量，發現問題及時糾正。
在挖孔過程中應該嚴格控制好護壁質量，同時注意通風照明及排水。
a、護壁
遇土層、砂卵石層時，樁孔每開挖0.5m~1m左右後，採用鋼模板現澆鋼筋混凝土護壁。澆築前，樁孔底部須平整，四周垂直，模板應精確定位並固定好。
澆灌時要反覆插實，並注意防止模板跑位，護壁間須保證5～10㎝的搭接，使護壁既能防止孔壁垮塌，又能隔出滲出的地下水。
護壁前如遇孔壁垮塌，可塌方處用磚砌外模，配適量細鋼筋，再支內模澆灌混凝土。
護壁砼採用c20，遇砂卵石等富水地層時，標號應適當提高。若滲水量過大，不能澆築護壁砼時，可採用沉井的方法進行施工。
b、通風、照明及排水
在挖孔過程中，當地下工作人員感到缺氧，氣悶時有可能是含有so2、co等有害氣體，應立即用鼓風機進行通風，以保持孔內空氣清新，保護工作人員的安全。
孔深超過5公尺後，應設36v低壓照明線，接60～100w防雨帶罩燈泡。
挖孔過程中，如僅有少量滲水，可將水和土方用吊桶一起吊出孔外，當滲水量較大時，採用潛水幫浦排水。為防止雨水進入孔內，在樁孔位置搭設雨棚，並在孔口四周設定一定的排水溝。
3）、樁基成孔檢測:
a、樁基開挖完成後,應用鋼尺、錘球、孔規和其它測量儀器,對樁基孔進行檢查,孔規外徑應不小於樁的設計直徑，孔規的長度則不小於四倍樁基的設計直徑。當自檢合格後，報請監理工程師複查，檢測。
b、如經檢查發現有缺陷，例如中心線不符，超過垂直度允許值，直徑減小等，應就這些問題進行書面報告給監理工程師，並採取適當，有效的措施，注意糾正。
c、樁基孔應符合下列允許偏差：
平面位置：群樁應不大於100mm，單排樁不大於50mm。
孔徑：不小於設計圖紙的樁徑。
傾斜度：小於0.5%。
3、水中樁成孔
舞水大橋2、3、4號墩位於水中，樁徑為2.5m，樁長最長為19m。因雨季施工水位較高，採用搭設水中工作平台（見附圖），衝擊鑽鑽孔的方法。
1） 、水上工作平台的搭設
用測量儀器放出鋼管樁位置，將鋼管樁定位，用振動錘施振，鋼管樁嵌巖深度直至振動錘振不下去為止，振動時應隨時注意調整鋼管樁垂直度，保證鋼管樁到位後不偏位，不傾斜，以避免鋼管樁因偏心過大而失穩。鋼管樁全部就位後，用型鋼將其連成整體，安裝貝雷片。整個工作平台搭設完成後應對平台各部位進行檢查，合格後，即可進行下一道工序。
2）、鋼護筒的製作與定位
鋼護筒採用δ8mm的鋼板製作，直徑為290cm，其刃腳部分將採用δ12mm的鋼板補強，保證其剛度，鋼護筒分節長約為1.5m。
用浮箱拼裝一艘工程駁船和一艘渡船，渡船上可承載25t吊車。根據平台上所引樁位位置，用放樣線和錘球將護筒定位。同時用手拉葫蘆在四個方向讓護筒受力，保證護筒的位置不偏移。
鋼護筒就位後，分節焊接接長，著河床後，將振動錘安在鋼護筒上。振動時，隨時檢查鋼護筒的垂直度，偏位時，利用手拉葫蘆邊拉邊振，進行糾正。當由於地質在同一平面上分布不均勻，引起偏位相對較大時，採取偏心振的方法進行糾正，始終保證鋼護筒的垂直度。
由於鋼護筒與卵石層、岩層之間摩擦力較大，鋼護筒在振動到1m以上後，可能難振下去。我們將採取吹沙下沉法，即將鋼護筒內的鬆散卵石層和弱風化岩層吹出，再進行振動，使鋼護筒嵌巖在0.8m以上。
鋼護筒的頂面應高出水位1~2m。護筒振到位後，用槽鋼連線護筒和鋼管樁，使其不發生偏移。
3）、鑽前準備工作
首先準確放出樁位，設定供水、供電系統，泥漿備料及調製，準備鑽孔機具等。
4）、鑽孔
根據地質、護筒情況，採用衝擊鑽鑽孔的方法。首先備足護壁泥漿粘土，將鑽機就位，立好鑽架，對準鑽孔中心，拉好風纜經監理工程師認可後則可以開始鑽進。確保鑽機就位偏差控制在20mm之內，且立軸垂直，底座和頂端應平穩，保證在鑽進和執行中不產生位移和沉陷。
鑽孔過程中應經常檢查鑽孔情況，同時在開孔和整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出河中水位1.5m～2.0m，並低於護筒頂面0.
3m以防泥漿溢位，掏渣後及時補水。在衝擊相當時間後，將衝擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鑽渣。如不及時掏渣則會影響進尺或者衝擊成梅花孔、扁孔的危險。
及時填寫鑽孔原始記錄，發現異常情況，立即處理，採取有效措施避免故障的出現。如有出現，則應查明原因，及時進行處理，對於泥漿鑽進的孔還應定時對泥漿指標進行測定，及時調整泥漿指標，相對密度應控制在1.10～1.
20之中，粘度18-24秒，酸鹼度8～11保證鑽孔的順利進行。 5）、檢孔
鑽孔達到設計標高後，須進行檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等於設計孔徑，長度等於孔徑的4—6倍。當檢孔器不能沉到鑽頭達到的深度，或大繩位置偏移護筒中心時。考慮可能發生彎孔、斜孔或縮孔等情況。
如不嚴重可調整鑽機位置繼續鑽孔，用鑽頭修孔後報監理工程師批准後，應立即進行清孔
6）、 清孔
清孔時，應及時補水，保證孔內水位維持在河流水位以上1.5-2m，以防止鑽孔的任何塌陷。用換漿法清孔後的泥漿指標宜為：
相對密度1.03-1.10t/m3，粘度17-20s，清孔後孔底沉澱物厚度應不大於設計圖紙規定值。
對於柱樁，則不得大於5cm。經監理工程師批准後，方可進入下一道工序。
4、鋼筋籠製作和安裝
鋼筋籠骨架在鋼筋棚根據設計圖紙尺寸進行製作,製作後用運輸車運送到施工現場,在樁位現場進行綁紮,焊接。質檢人員對樁基的鋼筋數量,大小,長度等進行檢查,質檢合格後,報請監理工程師驗收。經監理工程師驗收合格後,分節現場吊裝放入孔內,焊接接長。
在放入鋼筋骨架時,應採取措施,防止其變形。鋼筋的焊接由專業焊工進行焊接,確保焊接質量。
在鋼筋籠安放前,應清理樁底。同時應在鋼筋骨架上等距離安放墊塊,保證砼的保護層厚度。
5、砼的澆注
在澆注前，對拌和站的機械裝置應進行仔細檢查，確保在澆注時各種機械裝置能正常運轉。對水泥、砂、石等材料的質量和數量也應進行檢驗，避免不合格材料的進入以及澆注**現材料跟不上的現象。
1） 挖孔樁砼澆築
挖孔樁砼根據實際孔內滲水情況分別進行空氣中，砼或水下砼的澆注。當孔內滲水流量小於0.5m3/h時，可先將孔底積水抽乾，用少量砼進行封底，再利用串筒法進行空氣中砼的澆注。
澆注時，串筒應對準樁孔中心，並且其出料口離砼面不能大於２ｍ。確保砼不離析，開始灌注時，孔底積水不能超過５ｃｍ，灌注的速度應盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快地大於滲水壓力，以防水滲入孔內。砼應連續分層一次澆築完畢，當施工縫不可避免時，應按樁截面積的１％配設錨固鋼筋。
砼每層厚度不大於30cm，用插入式振動器層層搗實。最後砼頂面應高出設計樁頂標高水平５ｃｍ或監理工程師確定的截至高度,以保證樁頂鑿毛後能達到設計標高。當孔內滲水流量大於0.
5m3/h而小於5m3/h時,可採用串筒加隔水套筒配合澆注砼,套筒埋深0.5－0.8m，同時用潛水幫浦不停地抽水，保持水頭低於30cm。
當孔內滲水流量大於5m3/h時，應採取水下砼的方法進行澆注。
2） 鑽孔樁砼澆築
鑽孔樁砼灌注導管用直徑≥φ250mm的管子，相互之間用裝有墊圈的法蘭連線接長。導管在使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，滿足要求後方可使用。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有25～40cm的空間。
首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，應加強觀測，派專人用測繩測量砼的澆注高度，保證導管埋深大於2m，且小於6m。
砼應連續灌注直到灌築的砼頂面高出0.5m～1.0m或工程師確定的截面高度才可停止澆注，以保證表層砼的質量。
砼灌注的過程中，應作好澆注記錄，如發生故障應及時進行處理。每根樁試驗人員應至少留取3組試件,並進行標準養護，以作為檢驗、評定的依據。
橋梁開工報告
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