橋梁開工報告

********跨幹渠橋工程

鑽孔灌注樁基礎分項

開工報告

*************

2023年 * 月* 日

工程分項開工申請批覆單

編號a-jl-01

合同號：專案名稱：******跨幹渠橋工程承包商：************

承包商呈報兩份，審查批覆後駐地監理工程師辦公室留檔乙份，退承包商乙份。

專案施工人員報驗單

（編號：號a-jl-05-2

合同號：專案名稱承包商：

進場裝置報驗單

編號a-jl-05-1

合同號：專案名稱承包商：

由承包商呈報二份，查驗後駐地監理工程師辦公室留乙份，退承包商乙份。

施工技術方案報審表

編號a-jl-02

合同號：專案名稱承包商：

由承包商呈報三份，審批後工程管理監理工程師和駐地監理工程師辦公室各留乙份，退承包商乙份。

第一章工程概況

第一節基本情況

史橋橋位位於*********與跨幹渠交匯處，上下部結構採用預製板，鑽孔灌注樁基礎多柱式橋台。

第二節地質特徵：

橋質至上到下分布為粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉土、粉質粘土。

第二章施工準備

第一節施工測量控制

施工前制定詳細的實施性施工測量組織設計，並根據設計檔案及業主提供的工程定位資料和測量標誌進行複測，複測結果滿足施工規範的要求後，根據本工程的需要在現場布測相應密度的施工測量控制點，並將測量結果報監理工程師。測量樁點應埋設在穩固、可靠、通視性好，且不容易破壞的地方，並加以妥善保護。

施工放樣應具有詳細的計算資料（包括測量日期、測量人員、計算人員簽字），測量堅持「一人放樣，一人複核」的原則。

測量儀器應定期檢測校定，以保證測量成果的正確性。

第二節灌注樁基礎施工

一、施工工藝過程

圍堰施工——樁位放線——埋設護筒——樁機就位、鑽孔——第一次清孔——吊放鋼筋籠——第二次清孔——灌注樁身水下混凝土

二、主要工序施工技術方案

施工前先對橋址處的場地進行平整，並根據地表、地質情況進行處理，防止鑽孔過程中鑽機失穩，發生安全事故，影響工程質量。鑽孔前必須對各樁座標認真核對，確認無誤後方可施鑽。

位於旱地上的墩台鑽孔樁施工按陸上鑽孔要求進行施工，水中基礎根據水深分別採用築島圍堰施工方案。

①水域鑽孔樁施工

a．圍堰截流後，用土填築鑽孔平台施工約1公尺厚，精確測量每樁座標。

b．護筒施工流程：測量放線定樁位→放線開挖→埋設鋼護筒→調整護筒傾斜度及位置緩慢穩定→精確複測樁位→安裝鑽機開始鑽孔樁施工。

c．在鋼護筒埋設過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規範要求，保證鑽孔樁施工順利進行。鋼護筒採用δ=8mm a3鋼板捲製加工而成,直徑較鑽孔樁直徑0.2～0.

3m,護筒頂口宜高出填築平台0.5 m。具體埋設同淺灘地和陸地鑽孔樁。

②淺灘地和陸地鑽孔樁施工

a．對河灘內樁位施工前應築島，島的高度應高出施工地面0.5 m，築島面積應根據鑽孔方法和機具大小等決定。利用暫未施工的護筒作泥漿池。

b．陸地樁基施工時，擬在樁基墩身之外共設一組泥漿池(約20 m×10 m×1.5 m)、儲漿池和沉澱池，並用迴圈槽連線，供兩墩共用，泥漿迴圈系統應滿足鑽孔需要，合理布置。泥漿不得傾洩場地，以免影響環境。

c．鋼護筒採用厚度為8 mm的a3鋼板捲製，內徑宜比樁直徑大0.2～0.3m。

d．埋設護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大於5 cm，傾斜度不大於1％。實測定位後，使護筒中心與樁中心重合。護筒埋設採用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線後，開挖一定深度埋護筒，護筒長度1.

1m左右。護筒對位檢查後，在其四周回填黏性土並分層夯實。護筒露出地面0.

3 m，護筒上有十字線。

鑽機就位：

鑽孔平台搭設或填築好後，將鑽機移至樁位，用鋼枕或木枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和執行中不產生位移和沉陷，鑽架及鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大於5 cm。以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。

小心使鑽頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鑽架臨時移開時，應作好標誌，以確保復位後的準確位置，必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況，合理布置，開鑽順序要統一安排，避免干擾。

鑽進成孔

①泥漿的製備

泥漿採用優質膨潤土造漿，造漿配合比見下表。膨潤土造漿配合比（單位：kg）

原料名稱

淡水膨潤土cmc 純鹼 fci php 加重劑配合比

100 8～4 0.004～0.0080.1～0.4 0.1～0.3 0.003

試驗確定

製備及迴圈分離系統由泥漿攪拌機（zl800）、泥漿池（45m3兩個）、泥漿分離器（zx-250型兩個）、泥漿沉澱處理器等組成。膨潤土造漿配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗配合液的各項效能指標是否符合要求。各種摻加劑宜先製成小劑量溶劑，按迴圈週期加入，並經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其效能必須適合於地質條件和施工條件。

為滿足環保要求，採用泥漿分離器分離從樁內迴圈出來的泥漿，並通過調整膨潤土、分散劑的摻量，使迴圈泥漿能再次利用。泥漿迴圈系統應滿足鑽孔需要，合理布置。泥漿不得傾洩場地，以免影響環境。

泥漿效能指標

鑽孔方法地層情況相對密度黏度(s) 含砂率(％) 膠體率(％) 失水率(ml/min)

正迴圈易塌底層 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15

②正迴圈鑽進

開鑽時以低檔慢速鑽進，以泥漿護壁為主，鑽下5 m後根據實際情況便可加速迴圈鑽進。泥漿從孔口經由出漿管進人泥漿池，經過沉澱，再由泥漿幫浦將泥漿經由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經過漿管進入泥漿池。通過泥漿迴圈，孔底的鑽渣即可在泥漿池中沉澱下來，再人工將鑽渣清除，達到清渣的目的。

鑽孔過程中堅持減壓鑽進，鑽具的主吊鉤始終承受部分鑽具的重量，使鑽桿始終在受拉狀態下進行工作，鑽壓最大不超過鑽具扣除浮力後總重力的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鑽孔作業要連續，經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。

鑽機鑽進過程中孔內水頭始終保持在水位線以上1.0～1.5 m，加強護壁，防止塌孔。

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