6、砼的攤鋪及鋼筋網鋪設
混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃並適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過溼的地段。混凝土採用人工配合挖掘機及砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網片時，不得踩踏，待鋼筋網片安裝就位後，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然後再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪築一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設定高度，然後安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。
若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設定施工縫。
混凝土的振搗採用排振振搗，振搗棒在每一處的持續時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少於30s。振搗棒的移動間距不大於400mm；至模板邊緣的距離不大於200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力杆和拉桿。
靠近模板兩側用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小於5-10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗後由人工用鋁合金杆刮平，並隨時檢查模板，如有下沉或鬆動及時進行糾正。
7、表面整修
先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金杆對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮後還應進行縱向搓刮（搓杆與模板平行搓刮）。
搓刮前一定要將模板清理乾淨。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反覆多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。
8、接縫處理
縱縫：按設計圖紙要求設定拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，並在縱縫內填上填縫料；脹縫：整個脹縫設定為設計圖紙示明的形式，澆築砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：
切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發現自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆築工序中發生意外停工，要設定平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。
9、拆模與養生
拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18-36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢後，應進行養生，採用雙層養生毯養護，每天灑水保持混凝土表面經常處於濕潤狀態，養生期間禁止一切車輛通行。
10、割縫與嵌縫
及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養生期滿後用設計材料或監理工程師批准的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除乾淨，保持縫槽內乾燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。
11、刻紋
將工作面清掃乾淨，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業，要求線條順直，深度一致，不錯位。
12、施工注意事項
①砼拌和站在投入生產前，先進行標定，施工中要經常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。
②鋼筋位置要放置精確，數量準確。
③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現象發生。
④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。
⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到乾淨整潔、工完料淨。
水泥混凝土路面施工方案
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