車間生產流程
切紙流程
1、產前準備：
1.1、切紙機長根據生產排期，以及車間下發的相關工程單，與上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數量準確。
1.3、交接時要檢查半成品是否合格，確認無質量狀況。如果發現問題及時向上級反饋，及時處理異常。處理完畢再按程式交接合格的產品。
1.4、對於款數較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款的現象存在，如果發現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。
1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙、樣品等輔助材料一併隨產品交接，並做好交接記錄。
1.6、根據生產需求與車間物料員到倉庫領取所需的材料。
2、生產過程控制：
2.1、開機前檢查裝置開關線路是否正常，油路是否暢通，如果裝置異常及時反饋給車間主管或組長，並填寫《裝置維修申請表》，由主管或組長簽字後，由電工檢查最後再確定是否委外維修。
2.2、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除後方可上機。
2.3、根據工程單要求設定機器引數，並拿不良品試切，確認尺寸後，儲存機器設定。
2.4、機長試切確認無誤簽字後，根據《首件籤樣管理辦法》帶齊工程單、資料袋、樣品或數碼稿，找班組長或車間主管或組長確認，最後由生產經理做最終確認。確認合格方可生產，如果確認不合格則重新除錯，新產品切成品要工程加簽，籤樣之前禁止批量生產。
2.5、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質量事故。
2.6、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切後大小不一或切斜，影響後面生產的順利進行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產生應及時更換切刀。
壓力調節適當，不可過大產生壓痕，過小則壓紙不緊導致切紙不齊，影響生產質量。
2.7、產品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會註明原因。如果未註明原因，應及時提報上級詢問了解清楚，並補寫清楚，切紙時應分開放置並夾條提醒。
2.8、生產時注意產品的款數，如果產品不止乙個款數，甚至多個款數時，每乙個款數都要單放一托盤，做完一款後要徹底的清理現場後在生產其他不同款數的產品，並且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區域放置，有必要時可用圍膜包起，防止混款的產生。
2.9、機長應隨時檢查機器壓力、位置是否發生變化而影響產品質量，正式生產中，裁切機長應對產品的質量進行自檢，並認真填寫《生產自檢巡查表》。發現品質異常時，應及時停機斷電調整，必要時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導致欠數，都必須第一時間反饋給車間主管，採取必要的補救措施。
2.10、所切產品要整齊堆放，高度不超過一公尺二，將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等於上工序交接數量。
2.11、及時填寫工作**表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。
2.12、切紙機長在完單後，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成後的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。
2.13、生產完成後關閉機器電源，清掃機臺環境衛生。
2.14、潮濕天氣，產品切紙完成後一定要用圍膜包好。
3、注意事項：
3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，並仔細填寫《裝置保養表》，並簽字確認。
3.2、未經過裝置操作培訓的人員不允許上機操作。切紙人員暫時離開時，需切斷機器電源方可離開。
3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。
3.4、嚴禁生產過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規行為。
3.5、操作時嚴禁在操作台面上，擺放茶杯、工具等雜物。
3.6、機器運轉中嚴禁把手伸進裁切刀的後部，即使在停車情況下，應先檢查保險裝置是否正常，再進行調整、換刀、擦拭等工作。
表面處理之一（覆膜）
1、產前準備：
1.1、覆膜機長根據生產排期，以及車間下發的相關工程單，與上工序交接其半成品。
1.2、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。
1.3、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發現問題及時和品管部反饋，並告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程式交接合格的產品。
1.4、對於款數較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現象存在，如果發現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。
1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品等輔助材料一併隨產品交接，並做好相關記錄。
1.6、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除後方可上機。
1.7、覆膜機長根據工程單要求，與車間物料員在倉庫領取生產必要的膠膜輔料。如果沒有此規格的膠膜，則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產。
並仔細核對樣品是否一致，若有不符，應及時反饋給主管，進一步找跟單確認。
2、生產過程控制：
2.1、開機前對裝置進行檢查，將薄膜按上紙的方向經導輥、消皺輥、調節輥進入壓合部位。注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩無異常雜訊，有無偏移現象，檢查各部位機構準確度，有無漏油現象。
如有異常應立即反饋給主管或組長，並填寫《裝置維修申請表》，由車間主管或組長簽字後，由電工檢查最後再確定是否委外維修。
2.2、根據紙張的大小調整發達部位及設定引數，及搭邊大小。一般控制在5—7mm左右。
2.3、除錯覆膜機臺壓力和溫度，壓力一般控制在10—15帕之內，溫度一般控制在85—120度之間，感測器與熱輥筒表面間隙為0.2mm，具體壓力、張力和溫度要根據實際情況適量調節。
2.4、機台助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現象存在，發現問題及時停機處理。
2.5、開機時，一定要等到溫度達到設定溫度，先用不良品試機，慢速執行，根據紙張的型別再調整機台的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張捲曲。
2.6、生產時如果噴粉過大，導致粘合不實或氣泡，應該開啟除粉裝置進行除粉，效果不佳時也可採取人工除粉的方法。並及時反饋給製程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協調解決，避免類似問題再次發生。
2.7、搭邊應嚴格按照印刷成品線操作，不可出現缺膜現象。在個別沒有成品線的情況下，應拿標準樣品對色位，準確的測量出成品線的位置。
2.8、割膜時一定要把割膜器調整好，刀片一定要鋒利，調整到剛好割斷為準，但不可以把紙張割破。
2.9、除錯機台完成後根據《首件籤樣管理辦法》籤樣，仔細核對工程單、圖紙及樣品。在確認無誤機長簽字後，按流程找車間主管再次確認，製程巡檢檢查生產經理做最後確認。
在主管或製程巡檢不認可的情況下，機長按照要求除錯後，再次簽字確認，打辦產品加多工程確認。
2.10、首件籤樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無髒汙、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時後用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷**顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。
2.11、籤樣後，量產前做10張全檢，後面每200抽檢一次。速度可以根據實際情況，在保證質量的前提下慢慢提速。
機長在機器正常運轉的情況下要不定時的做好抽檢動作，並認真填寫《生產自檢巡查表》，防止批量性的質量事故發生。
2.12、當抽檢發現異常時，立即停機處理。找出不良並夾條標示清楚，或者拿出分開放置並夾條標示。並報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數耽誤交期。
2.13、生產時注意產品的款數，如果產品不止乙個款數，甚至多個款數時，每乙個款數都要單放一卡板，做完一款後要徹底的清理現場後在生產其他不同款數的產品，並且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。
2.14、製程中產生的不良品要用紙張隔開並反轉印刷面放置在產品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。
2.15、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等於上工序交接數量。
2.16、及時填寫工作**表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。
2.17、生產在完單後，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成後的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。
2.18、工作完畢後應速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然後才允許停止運轉，並用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦乾，保證壓合膠輥上乾淨光滑。
3、注意事項：
3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，並仔細填寫《裝置保養表》，並簽字確認。
3.2、未經過裝置操作培訓的人員不允許上機操作。機台人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。
3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。
3.4、生產過程中嚴禁將手放到機台運轉部位和加熱輥，防止將手捲進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。
3.5、操作時嚴禁在操作機台上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機台運轉部位造成裝置的損壞。
3.6、機台操作人員禁止頭髮過長或披肩，未避免造**身安全事故，一定要把頭髮盤起，必要時帶工作帽，避免頭髮捲進轉動部位而造**身安全事故。
3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規定的區域。
表面處理之二（絲印）
1、 產前準備：
1.1、絲印機長根據生產排期，以及車間下發的相關工程單，與上工序交接其半成品。
1.2、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。
1.3、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發現問題及時和品管部反饋，並告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程式交接合格的產品。
1.4、對於款數較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現象存在，如果發現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。
印刷生產流程
數字印刷也許是趨勢 如果要做好印刷品，一般都要經過原稿的選擇或設計 原版製作 印版曬製 印刷 印後加工等五個工藝過程。選擇適合印刷的原稿，在對原稿的 資訊進行處理，製作出供曬版或雕刻印版的原版，再用原版製出供印刷用的印版，最後把印版安裝在印刷機上，利用輸墨系統將油墨塗敷在印版表面，由壓力機械加壓，油...
數字印刷如何融入傳統印刷企業生產流程
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電池組件生產生產流程與工序
5 中檢測試 簡稱中測。是將串接好的電池片放在元件測試儀上進行檢測，看測試結果符合不符合設計要求，通過中測可以發現電池片的虛焊及電池片本身的隱裂等。經過檢測合格時進行下一工序。標準測試條件 am1.5，元件溫度25 輻射度1000w m2。測試結果有以下引數 開路電壓，短路電流 工作電壓 工作電流 ...