（1）施工前應做到「三通一平」確保裝置車輛及履帶吊機的安全；
（2）施工用電量應滿足400kw，作業區配足照明設施，以便夜間施工。
（3）（4）樁基礎的軸線控制網，和標高測定完畢，應經有關單位複核，辦理複核鑑定手續。
（5）施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審，發現有問題時會同設計人員、監理單位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協商解決。
（6）主要機械裝置進場安裝、除錯：
主要機械裝置
（7）測量儀器校核：
（8）焊接材料檢查：焊條質保書、出廠合格證等的檢查。
（1）樁由專業生產廠家提供，我公司派專人和監理一起有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；
樁的允許偏差
方樁外觀質量
（2）樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過兩層。
本工程採用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：
施工準備 ? 測量放線、定樁位 ? 樁位複核 ?
樁機就位 ? 焊接樁頭?（冷卻）對中 ?
校核垂直度? 壓樁 ? 對中調整 ?
接樁再壓樁、送樁 ? 穩壓 ? 標高停止?
移機。
根據建設單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然後由測量高階工程師採用經鑑定合格的j6型經緯儀，鋼尺量距、用經緯儀導線法放出二級控制網（點）作補充，以控制整個建築區域。控制點採用混凝土澆注，並分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內控制點是否鬆動。二級控制點採用經緯儀觀測2個測回，測回誤差不大於±15″。
測量控制點必須有一人計算、另一人複核，將測試結果交監理核驗、簽字後方可採用。
根據測放的控制網（點），利用j2經緯儀，鋼尺量距，採用極座標法，根據設計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經常對控制網（點）進行檢查，以防車輛的損壞。
根據提供的水準點，用s3型水準儀進行觀測，以閉合導線的方式進行引測，閉合不大於20mm以內。根據設計圖紙計算出工程樁的樁頂標高並做好記錄。
根據甲方提供的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準點，並建立明顯保護標誌。測出樁位軸線、樁位點及標高，並執行測量複核、檢驗制度，經甲方監理複檢驗收後施工。在正式壓樁前對樁位進行再次複驗。
對測量基線要定期複核，並及時修正，儲存記錄。
將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然後將樁端定位於樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監理人員核准確認。
根據地質資料、相關資料合理配樁，並按配樁規格進行選樁，**好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位。
調整樁機支腿油缸油塞杆的伸出長度，使樁機平台保證水平，樁入土1～2公尺後，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規範及質量檢驗標準。
由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1公尺油壓表壓力值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數並做好記錄，樁頂標高控制在±50mm之內。
，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深後淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/min，壓樁應連續同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時，同時機身應調平，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物後再壓。
採用端板焊接聯接預製樁，為了保證接樁的質量，焊接時應做到上下垂直對齊，上、下節樁的中心線偏差不大於2mm，接點彎曲矢高不大於樁長，且不大於20mm。檢查樁端板是否平整，乾淨，端板破口上的浮鏽應清除乾淨，接樁的焊縫採用對稱施焊，焊縫應飽滿連續不得虛焊漏焊，不少於二層並自然冷卻2分鐘方壓入土中。
壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應重合，送樁管的標記應清晰，準確，將樁壓至設計標高，保證壓力值達到設計要求。
因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭後樁機才可行走，在切割樁時採用專用割樁機,割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。
場內運輸道路鋪設要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水
1.樁裝置樁選型不合理，裝置噸位小，能量不足。
2.壓樁時中途停歇時間過長。
3.壓樁過程中裝置突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。
4.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成「封閉」樁，使地基土擠密，強度增加。
6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8.樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。
1.配備合適壓樁裝置，保證裝置有足夠壓入能力。
2.一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。
3.進場前對裝置進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時裝置正常執行。避開停電時間施工。
4.詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成「封閉」樁。
6.嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。
7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物後再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
1.樁製作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。
2.樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
3.穩樁不垂直，壓入地下一定深度後，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。
4.兩節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。
5.製作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
1.施工前應對樁位下的障礙物清理乾淨，必要時對每個樁位用釺探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l?1000且?20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。
2.在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴懲傾斜時，不宜採用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執行。
3.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。
1.預製的混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不足。
2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。
3.樁頂與送樁杆的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面區域性受集中應力而損壞。
1.樁製作時，要離心均勻，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型後規定要求養護。
2.沉樁前應對構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直於軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規範要求的樁不宜使用，或經過修補等處理後才能使用。
3.檢查送樁杆與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。
4.沉樁時樁要垂直。
1.樁入土後，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。
2.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生曲折。
3.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由於沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
1.施工前應對樁位下的障礙物清理乾淨，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
2.在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
3.採用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。
4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。
1.壓樁機大身（平台）沒有調平。
2.壓樁機立柱和大身（平台）不垂直。
3.就位插入時精度不足
4.相鄰送樁孔的影響。
5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6.送樁杆、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7.樁尖偏斜或樁體彎曲。
8.接樁質量不良，接頭鬆動或上下節樁不在同一軸線上。
9.壓樁順序不合理，後壓的樁擠先壓的樁。
10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。
1.壓樁施工時一定要用頂公升油缸將樁機大身（平台）調平。
2.壓樁施工前應將立柱和大身（平台）調至垂直滿足要求。
靜壓預製方樁施工方案
本工程採用靜壓預應力方樁徑,樁截面徑為250 250樁長暫定20公尺，擬採用zyc 250液壓靜力壓樁，圖中樁承臺用zj表示，方樁的單樁極限承載力標準值為450kn，壓入強風化層不少於1公尺。1 zyc 250液壓靜力壓樁機技術引數 主壓樁缸單獨工作 壓樁力230tf，最大壓樁速度 2.8m min...
PHC管樁預製方樁施工方案
1 工程名稱 江蘇高力集團揚州高力二期專案樁基工程 2 工程位址 本擬建專案位於位於江陽西路與銀柏路交叉處西南側。3 建設單位 江蘇高力集團 施工單位 江蘇省江南建築技術發展總公司 4 工程簡介 揚州高力汽配科技城二期工程位於江陽西路與銀柏路交叉處西南側，擬建11幢3層商業樓及2幢17層59m 21...
空心板預製施工方案
一 工程概況 我合同段共有中橋3座，小橋5座，採用13m 10m，16m鋼筋砼空心板，其中16m梁100片,13m梁180片，10m梁116片。16m 13m空心板梁為後張預應力鋼筋砼空心板，10m為普通鋼筋砼空心板，所有的空心板預製均在預製場內完成。二 普通鋼筋砼空心板施工方法及要求 一 施工準備...