一、工程概況
本工程內容16公尺梁板304塊,10公尺梁板64塊的預製工作。合計砼量3000m3左右。
二、前期準備
本工程梁板預製設在郭家小庄南預製廠內，以前的預製廠交通便利，具備後張空心板生產條件。
用電：施工用電應以電網為主。
用水：由於地下水位較淺，因此施工用水採用就地打井，潛水幫浦抽水解決。
場地平整：施工場地採用推土機整平，再用壓路機碾壓。梁板製作、存料區採用泥結碎石碾壓硬化，表面為10cm 厚c25混凝土面層，砌1.
2m高的磚牆分隔，以免造成材料的汙損、混雜和浪費。
張拉裝置：預製廠所用張拉裝置、錨具、夾片等提前到有資質的監測站標定，鑑驗合格後方可進場使用。
墊塊：預製梁板的墊塊使用塑料墊塊及混凝土墊塊。
灑水養護裝置：預製廠的製作區設定灑水機具進行養護。
三、施工方案
(一)、後張法預應力箱梁工程
1、場地布置
①拌和站和辦公區
拌和站及辦公用地，長50公尺寬30公尺，設有一座拌和站及料場；設宿舍及辦公室等共18間，另外有養護室和配電室各一處。附場地布置圖。
② 制梁台座
場地需要長220m，寬50m,制梁場設定26個17公尺長1.23公尺寬的空心板台座。台座採用20cm 厚c25 砼製作，台座端頭2 公尺長度範圍頂面砼內部設三層ф12mm鋼筋網片，並加寬１公尺．以分散梁體在張拉後台座端頭的集中應力。
制梁區內台座周圍原地面整平壓實後鋪築15cm 砂礫墊層，然後鋪築10cm 厚c15 砼硬化。臺頂面鋪設4㎜厚的鋼板，16m空心板台座根據設計要求，為保證橋梁平順，在底模跨中設向下12㎜的預拱度，從跨中向樑端按拋物線過渡。
③砼、材料運輸道路
梁場內和梁場周圍設定車輛進出的施工運輸道路，道路硬化。
鋼筋加工場地
④鋼筋加工場地用於鋼筋加工、存放等，加工好的鋼筋分類掛牌存放，並搭設鋼筋棚防護。
⑤排水設施
制梁場區內地面按1%排水坡設定，存梁區兩台座中間設定排、截水溝，確保雨季施工能將水順利排出場外。
2、梁板預製施工工藝
箱梁預製施工工藝流程是：底模修整→底腹板鋼筋綁紮→預應力孔道布設頂板鋼筋綁紮→砼澆築→養生→穿束→張拉→壓漿→封錨→移板等。
後張法預應力砼空心板施工工藝框圖見後附。
1 梁板工程
在箱梁的預製施工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證混凝土外觀質量，必須認真設計加工。考慮箱梁外側有橫隔板，內腔變截面，外模採用大塊鋼模拼裝，內模採用異形膠囊。板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。
a.外模
外模面板採用6mm 厚冷扎普通鋼板，面板加勁肋及支架均採用工字鋼。工廠製作完畢之後運至工地，用砂輪磨平焊縫，各塊模板之間用螺栓聯結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。
立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿螺栓。拆除外模時，拆除上下拉桿和接縫螺栓，鬆掉可調螺栓，逐步拆除。
b. 內模
採用膠囊內模。
② 鋼筋製作及安裝
a.原材料的技術要求
鋼筋應具備原生產廠的質量證明書，運到工地後，接規範要求進行抽樣檢查，各項指標均需滿足規範要求ⅱ級鋼筋採用閃光接觸對焊連線，並按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規定。加工成形的鋼筋堆放在防雨棚中，並加以標識，以防混用。
b.鋼筋骨架的綁紮安裝
鋼筋的綁紮順序為先底腹板，待內模立完後再綁紮頂板鋼筋，每個斷面的鋼筋焊接接頭不超過50%，並按規定錯開。
對於通氣孔、伸縮縫及護攔等預埋鋼筋，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。
③ 預應力孔道設定
箱梁腹、底板預應力孔道均用波紋管預埋成孔，波紋管直徑符合圖紙設計要求，按設計間距設"井"字形定位鋼筋保證孔道位置，包括管道的縱橫座標精度（縱、橫座標要用φ6鋼筋焊接成"井"字形定位架，並按標定位置電焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。為了保證孔道暢通，採取的措施是：
a. 波紋管用接頭用大一號波紋管連線，連線長度單邊長度不小於20㎝並在共接頭處用膠帶紙纏繞。
b. 澆築砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與抽拔棒和波紋管接觸，以免抽拔棒傷，造成成孔尺寸偏差過大。
c. 加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。
d.波紋管內缺省略小直徑硬塑料芯管，防止管道堵塞或變形，在砼初凝前派專人抽拔膠管以防堵塞。
④ 砼施工
a. 配合比的選定
選定配合比前，對粗集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規範要求後方可使用。對於每批到場水泥均要進行抽檢。
b. 砼的澆築
混凝土澆注時，應先鋪底，並充分振搗密實，確保底板質量，而後穿膠囊充氣。施工作業前要對氣囊進行氣密性充氣檢驗，將氣囊充到設計壓力後塗上肥皂水，發現漏氣應及時修補。穿好氣囊後再澆築砼，氣囊兩側應對稱澆築，確保氣囊位置準確。
對於腹板的砼澆築採用斜向分段水平分層澆築，分層厚度不大於20cm，斜向坡度不大於1:3，新舊混凝土間隔時間不大於混凝土的初凝時間。振動方式：
採用插入式振動器振動的方式。插入式振動器的移動間距不大於50cm，插入式振搗器每次插入下層砼的深度宜為5-10cm。無論是使用插入式振動器，都必須將架在骨架上的砼搗下去，以防將後灌的砼架空。
附著式振動器的振動要由有經驗的人員專人指揮，短振勤振，每振一點的累積振動時間在20 秒以內，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，且灌注上層砼時，保證震動棒插入下層10㎝以上。砼灌注過程用砼車運送，龍門吊提公升灌注，確保灌注的連續性。灌注砼的時間盡量控制在白天進行，以利用隨時觀察情況。
頂板灌注完畢開始初凝時，需用抹面進行收面，並將表面刷毛。混凝土收漿後應及時覆蓋養生，每天灑水養護，防止出現裂紋。
混凝土強度達到4mpa後，膠囊放氣拔出，拆模時間根據當日氣溫確定。
c.砼的養護
拆模後，對梁板砼表面灑水養護並覆蓋土工布，養護時間不少於7天，灑水養護灑水量隨氣溫變化而定，向陽和向風面多灑水，灑水次數應能使砼表面保持充分潮濕。
⑤預應力張拉施工
預應力所用錨具有多束鋼絞線墩錨。張拉時，先按編號雙束對稱張拉底板，腹板束。綜合考慮梁板預製情況，張拉時先用小千斤頂張拉到初應力，然後再用ycj150 千斤頂整體張拉，張拉時嚴格控制砼齡期，不得低於5天，強度不得低於100%，張拉時採用兩端同時張拉。
同批梁的張拉應盡可能選擇在溫度差異不大的時間進行，在炎熱夏季，張拉要在早晚溫度較低的時間進行，以免起拱值過大。
a.材料和裝置檢驗
預應力鋼束採用符合設計要求的高強低鬆弛鋼絞線，錨具和夾具的型別須符合設計規定和預應力筋張拉的需要，而且須經過有資質的質檢單位作技術鑑定，出廠前應由廠方按規定進行檢驗並提供質量證明書。張拉機具（千斤頂、油幫浦）與錨具配套使用，應在進場進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關係。
其校驗頻率一般超過6 個月或200班次以及千斤頂使用過程**現不正常現象時，必須重新校驗。
b.預留孔道設定
孔道留設是有粘結預應力後張法構件製作中的關鍵工作。箱梁採用只用於曲線形孔道預埋波紋管法。波紋管為特製的帶波紋的金屬管，它與混凝土有良好的粘結力。
波紋管預埋在構件中，澆築混凝土後不再抽出，預埋時用間距直線部分不大於1.0公尺，曲線部分不大於0.5公尺的鋼筋井字架固定。
c.預應力筋下料、綁紮
高強鋼絲按設計圖要求下料，下料長度=工作長度+150mm（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料採用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm 範圍內用細鐵絲綁紮牢固，以防止頭部鬆散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應每隔1.5m 左右綁紮鐵絲，使編紮成束順直不扭轉。
編束後的鋼鉸線應順直按編號分類存放。
d.穿束
穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹幹孔道內水分。預應力束的搬運，應無損壞、無汙物、無鏽蝕，且應多支點支承，支點距離不得大於3m，端部懸出長度不得大於1.5m。
由於鋼束重量小，穿束用人工進行，如若困難採用穿束用捲揚機牽引，後端用人工協助。
e.預應力張拉
梁體砼強度達到100%，方可張拉預應力束。預應力束採用兩端雙束對稱張拉，張拉程式為0→初應力→100%σk（持荷2min錨固）。預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。
要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%。超過時應分析原因並採取措施加以調整後方可繼續張拉。全梁斷絲、滑移總數不得超過鋼絲總數的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1 絲，否則須採取補救措施。
張拉時，要作好記錄，發現問題及時補救。
f.孔道壓漿
孔道壓漿，採用真空壓漿的施工工藝，真空壓漿工藝可以a)消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度；b)消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕；c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出後,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使漿體密實度和強度得到保證； d) 孔道在真空狀態下,減小了由於孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓頭差,便於漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關鍵部位。
四、壓漿施工工藝
1、準備工作
⑴張拉施工完成後，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進行封錨；
⑵在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均塗一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
⑶清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
⑷確認漿體配方；
⑸檢查材料、裝置、附件的型號或規格、數量等是否符合要求；
⑹按裝置原理圖進行各單元體的密封連線，確保密封罩、管路各接頭的密封性；
2、壓漿裝置
現場的水泥漿拌和機是能製備具有膠稠狀水泥漿的，可連續操作，對於縱向預應力管道，以0.7mpa的恆作業。
壓漿幫浦是活塞式的，幫浦及其吸入迴圈是安全密封的，以避免進入氣泡進入水泥漿內。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有乙個噴嘴，該噴嘴控制壓力用。
壓力表是全新校準後使用，所有有裝置在灌漿操作中每天使用前後應清洗一次。
3、水泥漿是42.5級矽酸鹽水泥和水組成。水灰比控制在0.4～0.45,所用水泥出廠時間不超過乙個月。
4、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機內，再放入水泥。經充分拌和後，再加入摻加料。摻加料內的水分應計入水灰比內。
拌和應至少2min,直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足1h的使用即可。稠度控制在14～18s之間。
為使孔道灌漿密實，摻加0.25%的木質素磺酸鈣作為膨脹劑。
空心板預製施工方案
一 工程概況 我合同段共有中橋3座，小橋5座，採用13m 10m，16m鋼筋砼空心板，其中16m梁100片,13m梁180片，10m梁116片。16m 13m空心板梁為後張預應力鋼筋砼空心板，10m為普通鋼筋砼空心板，所有的空心板預製均在預製場內完成。二 普通鋼筋砼空心板施工方法及要求 一 施工準備...
空心板預製施工方案
20m預應力空心板施工方案 一 工程概況 本合同段共有中橋3座，上部結構全部為20預應力空心板,共計預製空心板60片。二 人員及組織機構 施工隊伍為我區具有多年大橋施工經驗的作業隊，專案部調整人員，組織了空心板預製組織機構 總負責人 石金仁技術總負責人 高舉懷 現場總負責人 李龍現場技術負責人 丁少...
預製空心板梁施工方案
309國道武安繞城段改建工程 空心板首件施工方案 北京市公路橋梁建設集團 309國道武安市繞城段改建工程專案部 2012年4月26日 預製場選址 根據施工現場實際情況，預製場設定在本工程的k4處的北側，預製場長320m，北寬320m，南寬200 m。本工程共9座橋，其中2座為預應力混凝土空心板橋即k...